澆口，亦稱進料口，是連接分流（liú）道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能否完（wán）好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和（hé）保壓壓力的效果都起著決定性（xìng）的作用，因（yīn）此，也決定了注塑製品的強度（dù）和其它性能。

一（yī）.澆（jiāo）口的類（lèi）型與位置

在注塑模設計中，按澆口的（de）結構形式（shì）和特點，常用的澆口形式有下（xià）列11種：

1.直（zhí）澆口

即主流（liú）道澆口，屬於非限製（zhì）性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因（yīn）此（cǐ）具有流動阻力小（xiǎo）、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從型腔底麵中心部（bù）位（wèi）流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小，模具結構（gòu）緊湊（còu），注塑（sù）機受力均勻。

缺點：進料處有較大的（de）殘餘（yú）應（yīng）力，容易導致注塑製（zhì）品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於注射（shè）成型大中型長流程、深型腔、筒形（xíng）或殼形注塑製品，尤其適合於（yú）聚碳酸酯、聚碸等高粘（zhān）度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類澆（jiāo）口時，為了（le）減小與注塑製品接觸（chù）處的（de）澆口麵積，防止該處（chù）產生縮口（kǒu）、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較小錐度的主流（liú）道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和（hé）定模座的（de）厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準（zhǔn）澆口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑（sù）料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽（cáo）），改（gǎi）變澆口寬度與厚（hòu）度，可以調節熔體（tǐ）的剪切（qiē）速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑（sù）製（zhì）品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便（biàn），因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小（xiǎo）澆注係統熔料的消耗量（liàng），去除（chú）澆口容易，痕跡不（bú）明顯。適合於各種形狀（zhuàng）的注塑製品，但對細長桶形注（zhù）塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑（sù）製品的排氣不利。

3.扇形（xíng）澆口

扇形澆口一般開設在分型麵上，從型腔外側麵進（jìn）料，澆口沿進料方（fāng）向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口進入型（xíng）腔的塑料熔體波前較為平直（zhí），可減少翹曲變形，用來成型寬度較大的板狀塑料製品（pǐn）頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配（pèi）流道與型腔側邊平行，其長度（dù）通常大於塑料製品寬（kuān）度。

優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔（qiāng），其料流呈平行流動，可避免翹曲變形（xíng），常用來成型平（píng）直的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口（kǒu）較為（wéi）困難，從而增加了塑料製（zhì）品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明（míng）的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。

優點：護耳澆口（kǒu）是在型腔側麵開設耳槽，熔（róng）體通（tōng）過澆口衝擊在（zài）耳槽側麵上產（chǎn）生摩擦熱，從而改善了（le）流動性，經調（diào）整方向和速（sù）度（dù）後，在（zài）護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困（kùn）難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較（jiào）大的平板形塑料製品，可以設置多個點（diǎn）澆口，以減小翹曲變形；對於薄（báo）壁塑料製品，澆口附近的剪切速率過（guò）高，殘餘應力（lì）大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優點（diǎn）：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開（kāi）模時澆口可自動拉斷，有利於（yú）自動化操作。

缺點：注塑壓力（lì）較大（dà），多數情況下必須（xū）采用三板（bǎn）模結構，其模具相對較複（fù）雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優（yōu）點（diǎn）：潛伏式澆口位置比較靈（líng）活，可（kě）在塑料製品內外表麵進（jìn）膠。流道開設（shè）在分型麵上，澆口（kǒu）潛入分型麵下，熔（róng）料斜向進入型腔。由於在（zài）塑料製品和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流（liú）道凝料（liào）自動脫落。同時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提高了生產效率，並可降低成本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆口

月亮形澆（jiāo）口，其實是一種（zhǒng）圓弧形潛伏式澆（jiāo）口的結構形式，一般用於二（èr）板模，采用分（fèn）型麵直接進膠（jiāo）方式，製成兩塊鑲件拚合（hé），其（qí）分流道（dào）及澆（jiāo）口都設（shè）計在鑲件上。

優點（diǎn）：可在製品底麵進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利於頂出。

缺（quē）點（diǎn）：形狀（zhuàng）較（jiào）複雜，需要（yào）用電極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔（qiāng）填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環（huán）形澆口（kǒu）。

優點（diǎn）：進（jìn）料均勻，圓周上各處流（liú）速大致（zhì）相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可避（bì）免熔接痕。由於澆口設計在型芯（xīn）上，環形澆口主要用於成（chéng）型圓筒（tǒng）形無底塑料製品。

缺點（diǎn）：澆注係統耗料較多，澆（jiāo）口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口的特殊形式，主要應用於質量要求很（hěn）高的短粗管形塑料製品。

優點：進（jìn）料均（jun1）勻，無熔接痕產（chǎn）生，排氣良好。

缺點：去除流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口（kǒu），用於內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有（yǒu）較大（dà）長方形內孔的塑料製品（pǐn），澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘（sǎn）形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步（bù）的方式注（zhù）入型（xíng）腔，型芯受力均勻，可以（yǐ）避免熔接痕，排（pái）氣順暢。

缺點：會在塑料製（zhì）品內緣留下明（míng）顯的澆口（kǒu）痕跡。

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