浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质（zhì）量地注射成型。浇口位置对熔体流（liú）动前（qián）沿（yán）的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因（yīn）此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。

一.浇口（kǒu）的类（lèi）型与位置（zhì）

在注塑模设（shè）计中，按（àn）浇口的结构形式和（hé）特点，常用的浇口（kǒu）形（xíng）式有下列11种：

1.直浇（jiāo）口

即主流道浇口，属于非限制性浇口。

优点：塑料熔体由主（zhǔ）流道的大端直接进入型腔，因此具有流动（dòng）阻力小、流（liú）程短及（jí）补给时（shí）间长等特点。这样（yàng）的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型（xíng）腔底面（miàn）中心部位流（liú）向分型面，有利于排气；这种浇口形式使注塑制品（pǐn）和浇注系统在分型面上（shàng）的投影面积最小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。

缺点：进料处有较大的残余应力（lì），容易导致注（zhù）塑制品翘（qiào）曲变形，同时浇口（kǒu）较大，去除浇（jiāo）口痕迹较（jiào）困难且痕迹较大，影响（xiǎng）美观，所以，这类浇口（kǒu）多用于注（zhù）射成（chéng）型大（dà）中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品，尤其适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。另外，这种形式的浇口只适（shì）合于单型腔模具。

在（zài）设计这类浇口（kǒu）时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等（děng）缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（为2-4°），另一方面应尽量（liàng）减小定模（mó）板和定模座（zuò）的（de）厚度。

2.侧浇（jiāo）口

国外将侧浇口称为标准浇口。

侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从（cóng）内侧或外侧充满模具型腔，其（qí）截（jié）面形状多为矩（jǔ）形（扁槽），改变浇口宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇（jiāo）口可根据注塑制品的形状特征选（xuǎn）择其位（wèi）置，加工和修整方便，因此它的应用较广泛。

优点：浇口截面小，能（néng）减（jiǎn）小浇注系统熔（róng）料（liào）的消耗量，去除浇口容易，痕迹不（bú）明显。适合于各种形状的注塑制品，但（dàn）对细（xì）长桶形注塑制品不宜采用。

缺点：注塑制品和浇（jiāo）口不能自行分离，存在（zài）熔接痕，注塑压力（lì）损失较大，对深型腔注塑制品的排气不利。

3.扇形浇口

扇形浇口一（yī）般开设在分型面上，从型腔外侧面进料，浇口沿进料方向逐渐（jiàn）加宽，厚度则逐渐减薄。从浇口进（jìn）入型腔的塑（sù）料熔体波前较为平（píng）直，可减少（shǎo）翘曲变形，用来成型宽度较大的板状塑料（liào）制品颇为（wéi）适宜。

4.薄片浇口

又称为平缝式浇口，浇口的分（fèn）配流道与型腔侧边（biān）平行，其（qí）长（zhǎng）度通常大于塑料制品宽度。

优点：塑料熔体通过薄片浇口以较低的速度均匀地进入型腔，其料流呈平行流动，可避免翘曲变形，常用来成型平（píng）直的大面（miàn）积薄壁塑料制品。

缺点：去除浇口较为困难，从而增加了塑料制（zhì）品的生产成本。

5.护耳（ěr）浇口

护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及（jí）变形要求很小的塑料制品（pǐn）。

优点：护耳浇口是在型腔侧面开（kāi）设耳槽，熔体（tǐ）通过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热，从而改善（shàn）了流动性，经调整方向和速度后，在护耳处均匀而（ér）平稳地进入型腔，可以避免喷流。

缺点：浇口切除较为困难，浇口痕（hén）迹较（jiào）大。

6.点（diǎn）浇口

点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及（jí）盒（hé）形塑料制品。对于较大的平板形塑料制品，可以设（shè）置多个点浇口，以减小（xiǎo）翘曲变（biàn）形；对于薄壁（bì）塑料制品，浇口附近的剪切速（sù）率过高，残余应力大，容（róng）易开裂，可局部增加浇（jiāo）口（kǒu）处的壁（bì）厚。

优点：点浇口位置限制小，浇口痕（hén）迹小（xiǎo），开模时浇口可（kě）自动拉断，有利于自动化操（cāo）作。

缺点：注塑压力较大，多数情（qíng）况下必须采用三板模（mó）结构，其模具相对（duì）较复杂，成型周期较长。

7.潜伏式浇口

优点：潜伏式浇口位（wèi）置（zhì）比较灵（líng）活，可在塑料制品内外表面（miàn）进胶（jiāo）。流道开设（shè）在分型（xíng）面上，浇口潜入分型面下，熔料斜向（xiàng）进入型腔。由（yóu）于在塑料（liào）制品（pǐn）和流道分别设置推（tuī）出机（jī）构，开模时浇口自动被切断，流（liú）道凝料自动脱落。同时，其模具结构较三板模结构简（jiǎn）单，大大（dà）提高了生产效率，并可降低成（chéng）本。

缺点：对过韧（如PA类（lèi））或过脆（如PS类）的塑料并不适用，前者不易切断，后者易于断裂，容（róng）易堵（dǔ）塞浇口。

8.月亮形浇口

月亮形浇口，其实是一种圆弧形潜伏（fú）式浇口的（de）结构形式，一般用于二板模，采用分（fèn）型面直接进胶方式，制（zhì）成（chéng）两块镶件拼合，其分流道及浇口都设计在镶件上。

优点：可在（zài）制品底面进胶，具有点浇口的特点，浇口痕迹小，顶（dǐng）出时（shí）能自动拉断，容易实现（xiàn）自动化。如将其顶出销头部做成锥形，在流道设置推出机构（gòu），有利于顶出。

缺点：形状较复杂，需要用电极加工（gōng）浇口。

9.环形浇（jiāo）口

对型（xíng）腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为（wéi）环（huán）形（xíng）浇口。

优点：进料均匀，圆周（zhōu）上各处流（liú）速大致相同，流动状态好，容易排除型腔中的空气，并可避免熔接痕。由于浇口设计在型芯上，环形（xíng）浇口主要用于成型圆筒形无底塑料（liào）制品。

缺点：浇注系（xì）统耗（hào）料较多，浇口去除困难，浇（jiāo）口痕迹明显。

10.伞形浇口

伞形浇口是环（huán）形浇口的特殊（shū）形式，主要应用于质量要（yào）求很高的（de）短粗管形塑料制品。

优点：进料均（jun1）匀，无熔（róng）接痕产（chǎn）生，排（pái）气良好。

缺（quē）点：去除流（liú）道必（bì）须采用切削加工，增（zēng）加了成本。

11.盘形浇口

盘形浇口实际上是顶角（jiǎo）为（wéi）180°的伞形浇口，用于内孔较大的圆（yuán）筒形塑料制品，或具有较大长方形内孔（kǒng）的塑料制品，浇口在整个内孔周边上。

优点：具有伞形浇口的特点，塑料熔体从内孔周边以大致同步的方（fāng）式注入型腔，型芯受力均匀，可以避免（miǎn）熔接痕，排气顺畅。

缺点：会在塑料制品（pǐn）内缘留下明显的浇口痕迹。

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