塑膠模具設計時應注意下列事項（xiàng）：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料流動填充（chōng）型腔。　　　　　

②脫（tuō）模斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑（sù）件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但（dàn）不宜把尺寸精度高的部位和嵌件（jiàn）、型芯軸線垂（chuí）直方向作為成型（xíng）加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致（zhì）飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大（dà），上下模可拆成型零件宜（yí）取3～4級（jí）滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑（sù）件體積的2～3倍（bèi）。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲（shèn）擠力大。模（mó）具型芯嵌件應有足夠強度、防（fáng）止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯（xīn）與型腔間空隙較小（xiǎo）時（shí）更應注意。　　　　　

⑦模（mó）具應拋（pāo）光、淬硬。　http://www.xueqin5.com/　　　　

⑧頂出力大（dà），頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型（xíng）|塑膠模具（jù）應設有加熱及強迫冷（lěng）卻措施。

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