塑膠模具設計時應注（zhù）意下列事項（xiàng）：　　　　　

①要便於裝料，有（yǒu）利於（yú）物料流動填（tián）充型腔（qiāng）。　　　　　

②脫模斜度宜（yí）取1°以上（shàng）。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方向作為（wéi）成型（xíng）加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位（wèi）和（hé）嵌件、型芯（xīn）軸（zhóu）線垂直方（fāng）向作為成（chéng）型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛（fēi）邊厚不易去除（chú），選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並（bìng）鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑（sù）件體積的（de）2～3倍。　　　　　

⑥成（chéng）型（xíng）壓力大，物（wù）料滲擠力大。模具型芯嵌件應（yīng）有足夠強度、防（fáng）止變形（xíng）、位移與損壞。尤其對細長型芯與（yǔ）型腔間空隙（xì）較小時更應注（zhù）意。　　　　　

⑦模具（jù）應拋（pāo）光、淬硬。　http://www.xueqin5.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均（jun1）勻，頂（dǐng）杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速（sù）成（chéng）型料在成型溫度下（xià）即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱（rè）及強迫冷卻措施。

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