大多（duō）數情況下，熱流（liú）道係統的漏料並不是因為（wéi）設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通（tōng）常，漏料發生在熱嘴和分流板間（jiān）的密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性（xìng）邊（biān）緣（yuán），它可（kě）確保熱嘴組（zǔ）件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間差（chà）（通常（cháng）稱為冷間隙），目的（de）是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚（hòu）的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度（dù）為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在（zài）冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴（zuǐ）和（hé）分流板（bǎn）），必須將係（xì）統（tǒng）加（jiā）熱到操作溫度，以使其產（chǎn）生的力足以（yǐ）抵消注（zhù）塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一（yī）般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達到操作（zuò）溫度，更糟糕（gāo）的是，他們甚至可能忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到（dào）其操（cāo）作（zuò）溫度前，其表麵所產生的壓力也就無（wú）法防止漏料。

另外，在加（jiā）熱過度的情況下也可能發生漏（lòu）料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對（duì）熱膨脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變形的（de）影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏（lòu）。這種情況（kuàng）下，除了漏料（liào）會造（zào）成係（xì）統損壞外，還會因為（wéi）壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱（rè）嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止（zhǐ）係統漏（lòu）料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流（liú）道供應商的圖紙要求（qiú），仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有（yǒu）問（wèn）題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對（duì）各種不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴（zuǐ）的密（mì）封（fēng）情（qíng）況，有鋼性邊（biān）緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是（shì）27℃。熱嘴背部被（bèi）固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空（kōng）間（jiān），因此該（gāi）係統仍然要有冷間隙（xì）。盡管這種方（fāng）法能夠防止熔料（liào）從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防（fáng）止過熱條件下部件的熱膨（péng）脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板（bǎn）間漏料的方（fāng）式，可適用於小腔（qiāng）數係統（tǒng）。由於利用（yòng）螺（luó）栓被（bèi）固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也有限（xiàn）製。熱（rè）嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如果因意外而加（jiā）熱過（guò）度，它還可以（yǐ）吸收（shōu）熱膨脹，其操作溫度範圍可擴（kuò）大到110℃。

二.如何發現漏料

通（tōng）常情況下，人們很難發現熱流道是否出（chū）現漏（lòu）料現象，因為（wéi）從模具（jù）外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一般，當設置（zhì）一個全新的熱流道時，操作員都很清楚熔道（dào）中可包容多少（shǎo）次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（每次（cì）注射量為（wéi）熔道/模腔的容量），那麽在三（sān）次注射後，模腔內應該已經有熔料。如（rú）果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟（qǐ）用熱流道時，必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作（zuò）過程中，另外一種漏料的跡象是部分模（mó）腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造（zào）成了產品的注塑不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存（cún）在，則應該立即關閉注塑機，等係統（tǒng）冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所（suǒ）有部件。這是因為過熱的溫（wēn）度或清理過程都（dōu）有（yǒu）可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得（dé）一（yī）提的是，高（gāo）品質的熱（rè）流道模（mó）具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過程中可（kě）能（néng）發生的漏料帶（dài）來的麻煩。因此，客戶在購買熱流（liú）道時，應對各種熱流道的設計及（jí）其性能（néng）進行充分的了解，以確保重要參數的加工精度，並為各相關（guān）人員（yuán）提供必要的（de）技術培訓。