大多數情況下，熱流道係統（tǒng）的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常（cháng），漏料發生（shēng）在熱嘴和（hé）分流板間的密封處。

根據一般熱流道的（de）設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性（xìng）邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為（wéi）了（le）避免係統（tǒng）處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚（hòu）的（de）分流（liú）板和一個40mm的熱（rè）嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴（zuǐ）的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱（rè）嘴和（hé）分（fèn）流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓（yā）力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會（huì）等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他（tā）們甚（shèn）至可能忘記打開加熱係統（tǒng）。這（zhè）樣，帶（dài）有冷間隙的熱流道在未（wèi）達到其操作溫度前，其表麵（miàn）所產（chǎn）生（shēng）的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的（de）情況下也可能發（fā）生漏料現象。由於帶鋼（gāng）性邊（biān）緣的熱（rè）嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為（wéi）操作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓力（lì）無法（fǎ）防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓（yā）力過大而（ér）對熱（rè）嘴造（zào）成不可恢複的損壞，從（cóng）而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流（liú）板的預載非常重要，所以，必須嚴格（gé）遵（zūn）守熱流道（dào）供應商提（tí）供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模（mó）具製（zhì）造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽（cáo）的尺寸，如有問題，還（hái）應與熱流道供（gòng）應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種（zhǒng）不同的熱嘴而（ér）設計的分（fèn）流板和熱嘴的密（mì）封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也（yě）無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流（liú）板上，將（jiāng）熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在（zài）常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料（liào）從熱嘴到分流板的泄漏（lòu），但卻無法防止過熱條（tiáo）件下部件的熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍是27℃。

一（yī）種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料（liào）的方式，可適用於小（xiǎo）腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的熱（rè）嘴可與分（fèn）流板一起運（yùn）動，因此，這種（zhǒng）設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔（qiāng）間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設（shè）計，彈性邊緣在冷（lěng）卻條件下可提（tí）供預載，並可防止係（xì）統被損壞。如果（guǒ）因意外而（ér）加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍可（kě）擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況（kuàng）下（xià），人們很（hěn）難發現熱流道是否出（chū）現漏料現象（xiàng），因為從（cóng）模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是（shì）能夠通過一（yī）些跡（jì）象發現漏料（liào）現象。

一般，當設置一個全新的熱流道時，操作員（yuán）都（dōu）很清楚熔道中可包容多少次的注塑（sù）量，例如，如果（guǒ）熔道可包（bāo）含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射（shè）後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料（liào）泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機器（qì）上被設置正確。

在操（cāo）作過程中，另外一種（zhǒng）漏料（liào）的跡象是部分模腔（qiāng）或產品充料不完全。這是因為注射的部（bù）分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品（pǐn）的注塑（sù）不充分（fèn）。在注塑機（jī）的控（kòng）製界（jiè）麵上，這種情況顯示（shì）為工藝參數（shù）的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應（yīng）該（gāi）立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查（chá）。在清理係（xì）統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過（guò）熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果（guǒ）發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品質的（de）熱流道模具所（suǒ）帶來的操作優（yōu）勢遠遠大於操作（zuò）過程（chéng）中可能（néng）發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶（hù）在購買熱流道（dào）時（shí），應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重要參數的加工精（jīng）度，並為各相關人員提（tí）供必要的技術培（péi）訓。