模具管理軟件，包括：模具製（zhì）造執行管理係統、生產（chǎn）排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體（tǐ）現GMP模具（jù）管理思想

適應市場需求快速反（fǎn）應的管理係統，規範了企業業務流程（chéng）。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連（lián）貫一體，信息高度共享（xiǎng），全麵（miàn）反應和監督（dū）各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具（jù）管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板（bǎn），設置好關鍵節點，通（tōng）過模具廠車間對進度的提交，領導、各（gè）生（shēng）產車間及相關部門，可以及（jí）時跟蹤（zōng）模具進度。

3.實現了模具ERP管理（lǐ）方式（shì）

完整的模具係統使得模具車（chē）間提出申（shēn）購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤（wù），現隻需選擇（zé）零件材料是否需要采（cǎi）購，即可（kě）把BOM表信息轉換（huàn）為采購信息，避免中間過程出現的錯誤（wù）。

4.實現（xiàn）了模具車間設備的統籌分（fèn）配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內（nèi）設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分（fèn）配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使（shǐ）用情況數據分散，數據（jù）全麵性也因不同（tóng）生產車間管理（lǐ）而有差異。現通過履（lǚ）曆管理，將（jiāng）整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中（zhōng），更有（yǒu）利於模具的管（guǎn）理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過（guò）大量時（shí）間，對（duì）手工數據進（jìn）行（háng）統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每（měi）天的工作，將數據（jù）準確地在係統中記錄，模具移（yí）交時，係統將自動計算模具成本。

7.實（shí）現了電子看（kàn）板管理係統

車間電子看板，實現了（le）在（zài）製模具信息及（jí）設備信息的實時展現，車間各部門人員可（kě）隨時了解在製模具及車間（jiān）設備（bèi）的當（dāng）前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完（wán）成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義（yì）報表，可（kě）由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價（jià）值

（1）為領導決策提（tí）供（gòng）全方（fāng）位的信息（xī）

高層（céng）領導能夠隨時通過係統，得到（dào）真（zhēn）實有效的業務管（guǎn）理數據，有利於及時準確地預測分析、成本（běn）控製、生產與銷售策略等業務（wù）部署與（yǔ）調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能（néng）力（lì）。

（2）提高（gāo）工作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片等都（dōu）已經采用計算機打印，像申購單（dān）、設（shè）計BOM、質量檢驗單、檢驗報（bào）告等都不再使用紙張（zhāng）打印，並且按規定的流程進（jìn）行單據傳遞（dì），避免了手工單據易出錯、不清晰的缺（quē）點。通過部門間的不斷磨合（hé），部門（mén）之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效（xiào）率。