模具管理軟件，包括：模（mó）具製造（zào）執行管理係統（tǒng）、生產排產係統、看板管理係統等。其應（yīng）用成果（guǒ）有：

1.建立了一（yī）套體現GMP模具管理思（sī）想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範了（le）企業業務流程（chéng）。銷售、項目（mù）、設計、采購、生產、質量、運維、統（tǒng）計連貫一體，信息高度共享，全（quán）麵反應和監督各環節的狀況（kuàng），實現了業務的（de）智能化。

2.實現（xiàn）業務集（jí）成，信息（xī）共享

模具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過（guò）模具廠車間對進度的提（tí）交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模（mó）具進度。

3.實現（xiàn）了模具ERP管理方式

完整（zhěng）的模具係統使得模具車間提出申購（gòu），由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即可（kě）把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分（fèn）配，快速對（duì）生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後（hòu），係（xì）統自動對現（xiàn）有項目（mù）任（rèn）務及資（zī）源進行合理分配，提前（qián）提示不足的設備資源，統一指揮（huī）、統籌分配。

5.實現模具使用（yòng）履曆管理（lǐ）

原模具使用情況數據分（fèn）散，數據（jù）全麵性也因不同生產車間管理而有差異。現通過履曆（lì）管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等（děng）數據（jù）進行（háng）統一、集中，更有利於（yú）模具的管（guǎn）理及（jí）模具實際情（qíng）況的分析。

6.實（shí）現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過（guò）大量（liàng）時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重（chóng）。現隻需要做好（hǎo）每天的工作，將數據（jù）準確地在係統中記錄，模具移交時，係（xì）統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具信息（xī）及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模（mó）具及車間設（shè）備的當前狀態，對延期模具（jù）及超負荷設備（bèi）及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報（bào）表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發（fā）出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方（fāng）位的信息

高層領導能夠隨時通過（guò）係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增（zēng）加（jiā）了企業市場競爭力和快速反應能（néng）力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統（tǒng）實施（shī）後，像生產部門的工藝卡（kǎ）片等都（dōu）已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工（gōng）作效率。