模具管（guǎn）理軟件，包括：模具製造（zào）執行管理係統、生產排（pái）產係（xì）統、看板管理係統等。其應（yīng）用成果有：

1.建（jiàn）立了一（yī）套體（tǐ）現GMP模具管理（lǐ）思想

適（shì）應市場需求（qiú）快速（sù）反應的（de）管理係統，規範了（le）企業業務流程。銷售、項（xiàng）目、設計、采購、生（shēng）產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各（gè）環節的（de）狀況，實現了業務的智能（néng）化。

2.實（shí）現業務集成，信息共享

模（mó）具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台（tái），根據節點模板，設置好關鍵節（jiē）點，通過模具廠車間對（duì）進度的提交，領導、各（gè）生產車（chē）間及相關部門，可以及時（shí）跟蹤模具進度。

3.實（shí）現了模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來（lái）的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需（xū）要（yào）采購，即可把BOM表信息轉（zhuǎn）換為采購信息，避免中間過程出（chū）現的錯誤。

4.實現了模具車間（jiān）設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統（tǒng）集成了生產（chǎn）任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後（hòu），係統自動對現有項目任務及資源進行（háng）合理分配，提前提示不足的（de）設備（bèi）資源，統一指（zhǐ）揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使（shǐ）用（yòng）情況數據分散（sàn），數據全（quán）麵性也因不同生產車間（jiān）管理而有差異。現通（tōng）過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件（jiàn）領（lǐng）用、生產次數等數（shù）據（jù）進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情（qíng）況的分析。

6.實現了真正意義上的（de）模具成本自（zì）動計算

原模具成本計算，需要通（tōng）過大量時間，對（duì）手工數據（jù）進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做（zuò）好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄（lù），模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係（xì）統

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具（jù）及車間設備的當前狀態（tài），對延期模具及超（chāo）負荷設備及時做出調整（zhěng），以保證每副模具按時（shí）完成。

8.報表（biǎo）統計，實現了工作（zuò）任務的數（shù）據（jù）分（fèn）析

模具係統集成（chéng）自定義報（bào）表，可由用戶（hù）根據個性化需求開發出相（xiàng）關報表。

9.給企業帶來的最（zuì）大價值

（1）為領（lǐng）導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到（dào）真實（shí）有效的業務管理數（shù）據，有利於及時準確地（dì）預測分析、成本控製（zhì）、生產與銷售策略等業務部署與調整，增（zēng）加了（le）企（qǐ）業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善（shàn）工作質量

係（xì）統實施後，像生產部（bù）門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙（zhǐ）張打印，並（bìng）且按規（guī）定的流程進行單（dān）據傳遞，避免了手工單據易出錯、不（bú）清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門（mén）之間的工作配合得（dé）到了明顯改善（shàn），提高了工作（zuò）效率。