色差是注塑中常見的缺陷,因配套件（jiàn）顏色差別（bié）造（zào）成注（zhù）塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（mǔ）（或色粉）、色（sè）母同原料（liào）的混合、注塑（sù）工藝、注塑（sù）機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製（zhì）技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的（de）生產過（guò）程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

    1、消除注塑機及（jí）模具因素的影響

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機（jī），如果注（zhù）塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造（zào）成色差（chà）的，可通過相（xiàng）應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好（hǎo）注塑（sù）機及模具問（wèn）題才可以組織生產，以削減問題的複（fù）雜性。

    2、消除（chú）原料樹脂、色母的影響

    控製原材（cái）料是（shì）徹底解決色差的關鍵。因此，尤其（qí）是生產淺（qiǎn）色製品（pǐn）時，不能忽視原料樹脂的熱穩定（dìng）性不（bú）同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身（shēn）並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放（fàng）在生產管理和原材料檢驗上。即加（jiā）強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可（kě）能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

    對於色母，我們（men）在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色（sè）相差不大，可認為合格，如同批次色母（mǔ）有輕微色差，可（kě）將（jiāng）色母（mǔ）重（chóng）新混（hún）合後再使用，以減（jiǎn）少色母本身混（hún）合不均造成的色差。同時，我們還需重點（diǎn）檢驗原料樹脂、色母的熱穩定（dìng）性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家（jiā）進行調換。

    3、消除色母（mǔ）同母料混（hún）合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將（jiāng）母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時（shí），因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這（zhè）勢必造成（chéng）注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可采取原（yuán）料（liào）吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色（sè）產品，有最效的辦法是不采用吸（xī）料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常常會遇到因（yīn）某個加熱（rè）圈損壞失（shī）效或（huò）是加熱控製部（bù）分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而（ér）產生（shēng）色差。這類原因（yīn）產生的色差很（hěn）容易判定，一般加熱圈損（sǔn）壞失效產生色差的同時會伴隨著塑（sù）化不均（jun1）現象，而加熱控製部（bù）分失控長燒（shāo）常伴隨著產（chǎn）品氣斑（bān）、嚴重變色甚至焦化現（xiàn）象。因此生產中需經常檢（jiǎn）查加熱部分，發現加（jiā）熱部分損壞或失控時及時（shí）更換維修，以減少（shǎo）這類色差產生幾率。

    5、減（jiǎn）少注塑工藝（yì）調整時的影響（xiǎng）

    非色差原因需（xū）調整注塑工藝參數時，盡可（kě）能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母（mǔ）加入量，調（diào）整（zhěng）同（tóng）時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如（rú）發現色差應及時調整。

    盡可能避免（miǎn）使用（yòng）高注射速度、高背壓等引起（qǐ）強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分（fèn）解等（děng）因素造成的色差。嚴格（gé）控製（zhì）料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握（wò）料筒溫度、色母量對產品（pǐn）顏色變化的影響

    在（zài）進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母（mǔ）量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品（pǐn）顏色（sè）變化規律是不同的。可通過試色過（guò）程來確定其變（biàn）化規律。

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色（sè）差，尤其（qí）是在采用新色母生產的調色時。

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