拋光在塑料模具製（zhì）作（zuò）過程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋（pāo）光膏等對（duì）模具的型腔表麵進行打磨，使模具的工作表麵能夠光亮如鏡的過程。

模具（jù）拋光，可以使生產的產品表麵（miàn）光潔、美（měi）觀，另外，可（kě）以讓產品在模具上更容（róng）易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標（biāo）準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的（de）方法

模具（jù）拋光，不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光（guāng）膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵看起來很光亮，但是（shì）側麵一（yī）照，粗（cū）的紋（wén）路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏（gāo）打磨，然後（hòu）再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏（gāo）進行打磨，最後（hòu）再用（yòng）最細的研（yán）磨拋光膏進行拋（pāo）光。

這（zhè）樣看（kàn）起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工（gōng）序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先（xiān）使用粗的（de）油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨（mó），打磨（mó）去機加刀具的（de）刀痕，然後再（zài）使用細的油石打磨去粗油石達到痕（hén）跡，然後再用（yòng）細的砂紙對細油石（shí）打磨過的表麵再進行打（dǎ）磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的（de）型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可（kě）能的話，可以使用超聲波拋光機來對（duì）模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木（mù）棒或竹（zhú）棒。在拋光圓麵或球麵時，使用（yòng）軟（ruǎn）木棒（bàng）可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻（yīng）桃木，則（zé）更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造（zào）成較深的劃痕。

（2）當換用不同（tóng）型號的砂紙時，拋光方向應變換（huàn）45°-90°，這樣（yàng）前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可（kě）分辨出來。在換（huàn）不同（tóng）型號砂（shā）紙之前（qián），必須用100％純（chún）棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦（cā）拭，因為一顆很小的沙（shā）礫留在表麵都會毀壞接下去（qù）的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石（shí）研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光（guāng）繼（jì）續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨（jìng）。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用（yòng）#1200和#1500砂紙進行拋光時必（bì）須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋（pāo）光法對表麵進（jìn）行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光（guāng）時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。