1.塑料的處理

由於PET大分子中含有脂基（jī），具有一定的親水性，粒（lì）料（liào）在高溫下對水比較敏感，當水分含量超過極限時，在加工中PET分（fèn）子量下降，製品帶（dài）色、變脆。

因此，在加工前，必須對物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時（shí）以上（shàng）；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢（jiǎn）驗材料（liào）是否（fǒu）完全幹燥。PET瓶坯回收料（liào）比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由（yóu）於在熔點後穩定的時間短（duǎn），而熔點又較高，因此需選用溫控（kòng）段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，並且製（zhì）品（含水口料）實際重量不能小於機（jī）器注射量的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚，一般用（yòng）熱流道模具成型，模具與注塑機模（mó）板之間最好要有隔熱板，其厚度為（wéi）12mm左右，而隔熱板一（yī）定能承受高壓。排氣必須充足（zú），以免出（chū）現局部過熱或碎裂，但（dàn）其排氣口深度一般不要超過（guò）0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔膠溫度

可用（yòng）空（kōng）射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速度要快，可（kě）防止注射（shè）時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料（liào）通常在4秒內完成。

6.背壓（yā）

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常無須使用。

7.滯留時間

切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降，盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾，隻須作空射處理（lǐ）；若超過15分鍾，則要用粘（zhān）度（dù）PE清潔，並把機筒溫（wēn）度降至PE溫度，直至（zhì）再（zài）開機為止。

8.注意事（shì）項

（1）回收（shōu）料不能太大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化（huà）；

（2）如果模溫控製不好，或料溫控製不當，易產生（shēng）“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結（jié）晶（jīng）少，則製品透明。