1.塑料的處理

由（yóu）於PET大（dà）分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感（gǎn），當水分（fèn）含（hán）量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。

因（yīn）此，在加工前，必須對（duì）物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時（shí）以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完（wán）全幹燥。PET瓶坯回收（shōu）料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選（xuǎn）用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機（jī）器注射量的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚（pēi），一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之（zhī）間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排（pái）氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣（qì）口深度一般不（bú）要超過0.03mm，否則容易產（chǎn）生飛邊。

4.熔膠溫度（dù）

可用空射法量（liàng）度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為（wéi）290-315℃等。

5.注射速度

一般注（zhù）射速度要快，可防止注射時過（guò）早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通（tōng）常在4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常無須使（shǐ）用。

7.滯留時間

切（qiē）勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降，盡量避免300℃以上的（de）溫度。若停機少於15分鍾，隻須作空射處理；若超（chāo）過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直（zhí）至再開機為止。

8.注意事項

（1）回收料不能太大，否則，易產生在下（xià）料處“架橋”而影（yǐng）響塑化（huà）；

（2）如（rú）果模溫控製不好，或料溫控（kòng）製（zhì）不當，易產生“白霧”而（ér）不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則製品透明。