一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口設計（jì）中，注塑時製（zhì）件表麵出現了以澆口為中心的、由不同顏色深度和光（guāng）澤（zé）組成（chéng）的輻射（shè）係（xì）統，稱為光芒線。大體有三種表現，即（jí）：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆（jiāo）口周圍暗色（sè）線密而發白。

這類缺（quē）陷大多在注製（zhì）聚苯（běn）乙烯與改性聚苯乙烯（xī）混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流（liú）變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平（píng）流層與（yǔ）紊流層流（liú）速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解決（jué）措施

①采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑料（liào）和著色劑要混合均勻，必要時要（yào）加（jiā）入適當分散劑，用機械混合。

③塑化（huà）要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間（jiān），同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少（shǎo）前爐（lú）溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及（jí）焦化物質，如：注意螺杆與（yǔ）料筒是否磨損而（ér）存在死角，或加溫係統失控，加（jiā）工操（cāo）作不當造成塑料長期加熱而分（fèn）解（jiě）。可以通（tōng）過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成（chéng）圓角過渡，試對澆口進行（háng）局部（bù）加熱，在流道端添（tiān）加冷料井（jǐng）。

二.冷料斑

1.成因

冷（lěng）料斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從（cóng）澆口出發的宛（wǎn）如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤（bā）痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的（de）保壓作用而後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為（wéi）射嘴（zuǐ）或流道的冷卻作用傳去熱（rè）量，在進入型腔前部分被冷卻固（gù）化，當通過狹窄的澆口（kǒu）而擴張注入型（xíng）腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁，於（yú）是就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要（yào）開設好。還要考慮澆口（kǒu）上的形式、大小和位（wèi）置，防止料的冷卻（què）速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模具入料上的配合（hé）尺寸要設計（jì）好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度（dù）良好。氣（qì）體的幹擾（rǎo）會使澆口（kǒu）出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注（zhù）射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少（shǎo）用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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