一.光芒線（xiàn）

1.成因

在垂直製（zhì）件方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了（le）以澆口為中心的、由不同顏色深度（dù）和光澤組成的輻射係統，稱為（wéi）光芒線。大（dà）體有三種表現，即（jí）：深色底暗色線、暗色（sè）底深色線（xiàn）及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺（quē）陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混（hún）合（hé）料時（shí）出現，與下列因（yīn）素有關：兩種料在流變性、著（zhe）色性等方麵有差（chà）異，澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況（kuàng）有差異；塑料因熱（rè）分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解決措施

①采用混合塑料時，要混合好塑料，塑（sù）料的顆粒大（dà）小（xiǎo）要相同與均勻。

②塑（sù）料和著色劑要混合均勻（yún），必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模（mó）溫，提高射嘴溫度，同時減少前（qián）爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性（xìng）增大的熔料及焦化物質，如：注意（yì）螺杆與料筒是（shì）否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料長期加（jiā）熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前（qián）端（duān）的內表麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆（jiāo）口位置，將澆口（kǒu）改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添（tiān）加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料（liào）斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯（qiū）蚓貼在上麵（miàn）的彎曲疤痕，它們（men）由進入（rù）型腔的塑料（liào）前鋒或因過分的保壓作用而（ér）後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為射（shè）嘴或流（liú）道（dào）的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過（guò）狹窄的澆（jiāo）口而擴張（zhāng）注入型腔時，形成熔體破裂（liè），緊接著又被後來的熱熔料推擁，於是就成了冷料（liào）斑。

2.解決（jué）措施

①冷（lěng）料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防（fáng）止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心度要調好（hǎo），射嘴與（yǔ）模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造（zào）成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高（gāo）模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑（huá）劑，防止粉料被汙（wū）染。

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