一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口設計（jì）中，注塑（sù）時製件表麵出現了以澆口為中心的、由不同顏色深度（dù）和光澤組成的輻射係統，稱為（wéi）光芒線。大體有三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線（xiàn）及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性（xìng）聚苯乙烯（xī）混合料時出現，與（yǔ）下列因素有（yǒu）關：兩種料在流變性、著色（sè）性（xìng）等方麵有差異，澆注係統平流層與（yǔ）紊流層流速（sù）和（hé）受（shòu）熱狀況有差異；塑料（liào）因（yīn）熱分解而生成燒焦絲；塑料進模（mó）時氣態物質的（de）幹擾。

2.解決措施

①采（cǎi）用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要（yào）相同與均勻。

②塑料和著色劑要（yào）混合均勻，必要時要加入適當分散（sàn）劑，用機械混合。

③塑化（huà）要完全，機台的塑化性（xìng）能要（yào）良好。

④降低注射壓力與速度、縮（suō）短注（zhù）射和保壓時間，同時提（tí）高模（mó）溫，提高（gāo）射嘴溫度，同時減少前爐（lú）溫度。

⑤防止塑（sù）料的（de）降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如（rú）：注意螺杆與料筒是否磨損（sǔn）而存在死角，或（huò）加溫係統失控，加工操作不當造成塑（sù）料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料（liào）筒前端（duān）的內表麵（miàn）。

⑥改進澆口設（shè）計，如放大澆口直徑，改變澆口位（wèi）置（zhì），將澆口改成圓角過渡，試對（duì）澆口進行局部（bù）加熱，在流道端添（tiān）加冷料井。

二.冷（lěng）料斑

1.成（chéng）因

冷料斑主要（yào）是指製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口出發的（de）宛如若蚯蚓貼在上麵的彎（wān）曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而後來（lái）擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被（bèi）冷卻固（gù）化，當通過狹窄的（de）澆口而擴張注入型腔時，形成熔體（tǐ）破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁，於是就成了冷（lěng）料斑。

2.解決措（cuò）施

①冷料井（jǐng）要開設好。還要考慮（lǜ）澆口上的（de）形式、大小和位置，防止（zhǐ）料的冷（lěng）卻速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模（mó）具入料上的配合尺寸（cùn）要（yào）設計好（hǎo），防止漏料或造（zào）成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度（dù）良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高（gāo）模溫，減慢注射速度，增（zēng）大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑（sù）料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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