判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品（pǐn）的尺（chǐ）寸公差、形位公（gōng）差（chà）和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條件，而最（zuì）本質（zhì）的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑（sù）設備這（zhè）四項基本因素。

設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進（jìn）行精密注塑（sù）的工程塑料又必須選用那（nà）些力學性能高、尺寸（cùn）穩（wěn）定、抗蠕變性能好、耐環境應力（lì）開裂的材料。其次，應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量（liàng）要求以及（jí）預想的模具（jù）結構（gòu）選用適用的注塑機。

在加工過程中，影響精（jīng）密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮（suō），以（yǐ）及塑料的溫度、壓（yā）力變化等（děng）方麵（miàn）。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是用以取（qǔ）得符合質量要求的精密塑料製（zhì）品（pǐn）的關鍵（jiàn）之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精（jīng）度、尺寸一（yī）致，其模塑的塑料製品之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑（sù）料製品的收縮率。由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品尺寸加上所（suǒ）估算的收縮率求（qiú）得的，而收縮率則是由（yóu）塑料生產廠（chǎng）家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的（de）一個範圍內的數值，它不僅（jǐn）與模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的（de）結晶取向性（各向（xiàng）異性）、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸、到澆（jiāo）口的（de）距離及位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的主要有熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這（zhè）些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件（jiàn）有關（guān）。因此，在（zài）設計（jì）模具時，必須考慮這些影響因素與注塑條件的（de）關係及其（qí）表觀因（yīn）素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如（rú）溫度、濕度（dù）、繼（jì）續結晶化、成型後的內應（yīng）力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化（huà）

由於注塑（sù）過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向（xiàng）液態（熔體）又向固態（製品（pǐn））轉變的過程（chéng）。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫（wēn）度場、應力場、流場以及密（mì）度場等的作用（yòng），在這些場的共同作用下，不（bú）同的塑料（熱固性或（huò）熱塑性（xìng）、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等）具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。

這（zhè）樣，工藝因素與聚合物（wù）的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內在聯係會通過塑料（liào）製品表現出來。分析清楚這些內在的聯（lián）係，對合理地擬定注塑（sù）加工工藝、合理（lǐ）地設計並按圖紙製造模具、乃至合（hé）理選擇注（zhù）塑（sù）加工設備都有重要意義。

精密注（zhù）塑與普通注塑（sù）在注塑壓力（lì）和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓（yā）或超高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述（shù）各種（zhǒng）原因，設計精密注塑（sù）模具時，除考慮一般（bān）模（mó）具的設計要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注塑（sù）變形（xíng）；

（4）防止發（fā）生（shēng）脫（tuō）模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止（zhǐ）模具精度的誤（wù）差；

（7）保持模具精度（dù）。

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