判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵（miàn）粗糙度。要進行精密注塑，必須有（yǒu）許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝（yì）和注塑設備這四項（xiàng）基本因素。

設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材（cái）料，而（ér）能進行（háng）精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學（xué）性（xìng）能（néng）高、尺（chǐ）寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次（cì），應根據所選擇的塑料（liào）材料、成品尺寸精度、件重（chóng）、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

在加工過程中，影響精（jīng）密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以（yǐ）及塑料的溫度、壓力變化等（děng）方麵。

1.模具精度

在精密（mì）注塑中，模（mó）具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合（hé）製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺（chǐ）寸也會因收縮量差異而不一（yī）致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技（jì）術中（zhōng）就顯得十分重要。

模具設計（jì）得合理與（yǔ）否，會直接影響（xiǎng）塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品尺寸加（jiā）上（shàng）所（suǒ）估算（suàn）的收縮率求得的（de），而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅（jǐn）與模具（jù）的澆（jiāo）口形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且（qiě）與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影（yǐng）響塑料收縮率的主要有熱（rè）收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精（jīng）密注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時，必須考慮（lǜ）這些影響因素與（yǔ）注塑條件的關係及其（qí）表觀因素，如：注（zhù）塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充（chōng）模速度（dù）、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆（jiāo）口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料（liào）材料中增（zēng）強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不（bú）同。

3.塑（sù）料的溫度、壓力變化

由於注塑過程是把塑料從固態（粉料（liào）或粒料（liào））向液態（熔體）又向固（gù）態（製品）轉變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場（chǎng）、應力場、流場以及密（mì）度場等的作（zuò）用，在這（zhè）些場的共（gòng）同作用下，不（bú）同的塑料（熱（rè）固性或熱塑性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或（huò）非（fēi）增強型等）具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物（wù）的性能、結構（gòu）形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對（duì）合理（lǐ）地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑（sù）常采用（yòng）高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計要素（sù）外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公（gōng）差；

（2）防止產生成型收縮率（lǜ）誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止（zhǐ）發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持（chí）模具（jù）精度。

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