模具的（de）使用現（xiàn）在非常廣（guǎng）泛，為（wéi）了提高模具製造工藝（yì）性（xìng）能，通（tōng）常為模（mó）具進行熱（rè）處理工藝，其熱處理模（mó）具時常見的缺（quē）陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電（diàn）加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之一，模具（jù）硬度不足缺陷原因以及預防措施（shī）主要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬（cuì）火（huǒ）溫度過低（dī）。主要是由（yóu）於工藝設置溫度（dù）不當、控溫係統誤（wù）差、裝爐或進（jìn）入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預防措施：應該修正（zhèng）工藝溫度，檢修校核（hé）控溫（wēn）係統；裝爐時，工件間隔合（hé）理擺放均勻，分散入槽（cáo），禁止堆積或成捆入槽冷（lěng）卻。

二.淬火溫度過高

1、原因（yīn）：淬火溫度過高，是由工藝設置溫度（dù）不當或控溫係統（tǒng）誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫（wēn）度，檢（jiǎn）修校核（hé）控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因（yīn）：過回火是由回火溫度設置過（guò）高、控溫係統故障（zhàng）誤（wù）差或爐溫過高時入爐造成。

2、預（yù）防措施：應（yīng）當修（xiū）正工藝溫度，檢修校核（hé）控溫（wēn）係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷（lěng）卻不當

1、原因（yīn）：冷卻（què）不當主要是由於預冷（lěng）時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出（chū）槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要（yào）快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改（gǎi）用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲（xiāng）件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真（zhēn）空（kōng）爐、箱式爐（lú）采用裝箱保護或（huò）使用防氧化塗料；機加工（gōng）餘量（liàng）加大（dà）2-3mm。

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