模具的使（shǐ）用（yòng）現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能，通常為模具進行熱（rè）處（chù）理工藝，其熱處理模具（jù）時常見的缺（quē）陷有：淬裂、變形超差、硬（yìng）度不足、電加工（gōng）開裂、磨削裂紋、模具的早期破（pò）壞（huài）等（děng）。

模具硬度不足是常見的缺（quē）陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工藝設置（zhì）溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當（dāng）等原因造成的（de）。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均（jun1）勻，分（fèn）散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是（shì）由（yóu）工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防措（cuò）施：應當修（xiū）正工藝溫度，檢（jiǎn）修校核控溫係統光電牙軸（zhóu）。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火（huǒ）溫度設置過高、控溫係統故障誤差（chà）或爐（lú）溫過（guò）高時（shí）入爐造成。

2、預防措施：應（yīng）當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因（yīn）：冷卻不當主要（yào）是由於預冷時間過長，冷卻介質選擇不（bú）當，淬火介質溫度漸高而（ér）冷卻性能下（xià）降（jiàng），攪（jiǎo）拌不良或（huò）出槽溫度過高等（děng）。

2、預防（fáng）措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火（huǒ）介質冷卻特性；油溫（wēn）60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而（ér）使冷卻介質升溫時，應添（tiān）加冷卻淬火介質或（huò）改用其它（tā）冷卻（què）槽冷卻；加（jiā）強冷卻劑的攪（jiǎo）拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材（cái）料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱（rè），鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝（zhuāng）箱保護或使用防氧化塗料（liào）；機加工餘量（liàng）加大（dà）2-3mm。

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