模具（jù）的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性（xìng）能，通常為模具（jù）進（jìn）行熱處理（lǐ）工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電（diàn）加工開裂、磨（mó）削裂紋、模具的早期破壞等。

模（mó）具硬度不足是常（cháng）見（jiàn）的缺陷類型（xíng）之一，模具硬度不足缺（quē）陷原因以及預防措施主要（yào）有以下五大方麵（miàn）：

一.淬（cuì）火溫（wēn）度過（guò）低

1、原因：淬火溫度過低。主要是（shì）由於工藝（yì）設置溫度不當、控（kòng）溫（wēn）係統誤（wù）差（chà）、裝爐（lú）或進（jìn）入冷卻槽方法不當等原因（yīn）造成的。

2、預防措（cuò）施：應該修正工藝溫度，檢修校（xiào）核控溫係統；裝爐時，工件間隔合理（lǐ）擺（bǎi）放（fàng）均（jun1）勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入（rù）槽冷卻（què）。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設置（zhì）溫度不（bú）當或（huò）控溫係統誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫（wēn）係統光電（diàn）牙軸（zhóu）。

三.過回火

1、原因：過回（huí）火是由回火溫（wēn）度設置過高、控溫係統故障誤（wù）差或爐溫過（guò）高時入爐造（zào）成。

2、預防措施：應當修正工藝（yì）溫度，檢修校核控（kòng）溫（wēn）係（xì）統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不（bú）當

1、原因：冷卻不當主要是由於預冷時間過長，冷卻介質（zhì）選擇不當，淬火介（jiè）質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預（yù）防措施（shī）：出爐、入槽等要快；掌握（wò）淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當（dāng）淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺（luó）紋（wén）研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空（kōng）爐、箱式爐采（cǎi）用裝箱保護或使用防氧（yǎng）化塗料；機加工餘量（liàng）加大2-3mm。

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