當前，整個（gè）工（gōng）業生產的發展特（tè）點是產品品種多、更新快、市場（chǎng）競爭激烈。為了適應用（yòng）戶對模具製（zhì）造的短（duǎn）交（jiāo）貨期、高精度、低成本的迫切要（yào）求，模具必然會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由（yóu）經（jīng）驗設計階段向理論計算和（hé）計算器輔助設（shè）計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使（shǐ）模具結構更趨科學合理，大大提高了模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料（liào）成型模具也將有較快發（fā）展，這種模具縮（suō）短了產品的生產周期和裝配周期，今後在不同領域將得到發展和應用；

（5）隨著熱流道技術的發展（zhǎn），熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由於采用熱流道技術的模具可以提高製件的生產率和質量，並（bìng）能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流道技術在國（guó）外發（fā）展很快，已經十分普遍；

（6）隨著塑（sù）料成型工藝的不（bú）斷改進與發展，氣輔模具及適應（yīng）高壓注射成型等工藝的模（mó）具將（jiāng）隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度（dù）和外觀精（jīng）度（即光澤、色調（diào）等）三種，為（wéi）了能夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具（jù）。

在注射成型中，影響成型精度的最大因素是成型收（shōu）縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率（lǜ），增加（jiā）塑料尺寸的穩定（dìng）性。模具要求剛性好、耐（nài）壓高，特（tè）別是精密模具的型腔應（yīng）淬火，澆口密封性要好，模（mó）溫應準（zhǔn）確控製。

氣體輔助成型技術已（yǐ）比較（jiào）成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射（shè）壓力（lì）低、製品變形小和易於成型壁厚差異較大的製品等優點，而且，可以節約原（yuán）料及提（tí）高製（zhì）件生產率，從而大（dà）幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓（yā）鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜（zá）程度將提出越來（lái）越（yuè）高的要求。

（8）隨著以塑代鋼（gāng）、以塑代（dài）木的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高，同時（shí），由於（yú）機械零件的複雜程度和精密的不斷提高，對塑料（liào）模的（de）要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高（gāo），中、高檔模具比例（lì）不斷增大。

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