當前，整（zhěng）個工（gōng）業生產的發展特點是（shì）產品品種多、更新快、市場（chǎng）競（jìng）爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交貨（huò）期、高精度（dù）、低成本的迫切要求，模具必然會（huì）有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理論計算和計（jì）算器輔助設計方向發（fā）展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用（yòng）於製模業，使模具結構（gòu）更趨科學合理，大大（dà）提高了模具加工精（jīng）度，縮短了模（mó）具（jù）設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有較（jiào）快（kuài）發展，這種模具縮短了產品的生產周期和裝配周期，今後在不（bú）同領域將得到發展（zhǎn）和（hé）應用；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱（rè）流道模具在（zài）塑料模具中的比例將逐步提高。由於采用熱流道技術的模具可以提高製（zhì）件的生（shēng）產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料（liào），因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十分普（pǔ）遍；

（6）隨著塑料成型（xíng）工藝的不斷（duàn）改進與發展，氣輔（fǔ）模具及適應（yīng）高壓注射成型（xíng）等工（gōng）藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分（fèn）尺寸（cùn）精度、幾何精度和外觀精（jīng）度（即光澤、色調等）三種（zhǒng），為了能夠（gòu）達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝（yì）與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度的最（zuì）大因素是成（chéng）型收（shōu）縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性（xìng）好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在（zài）和外觀質（zhì）量，具有注射壓力低、製品變形小和易於成型（xíng）壁厚差異較大的製品等優點，而（ér）且（qiě），可以節（jiē）約原料及提高製件生產（chǎn）率，從而大幅度降低成本。

（7）隨（suí）著車輛和電機等產品（pǐn）向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄（zhù）模的壽命和複雜（zá）程度將提出（chū）越（yuè）來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以（yǐ）塑代木的（de）進一步發展，塑料模的比例將不（bú）斷提高，同時，由於機械零件的複（fù）雜程度和精密（mì）的不斷提（tí）高，對塑（sù）料（liào）模的要求也將（jiāng）越來越高。模具技術含量將不斷提高，中（zhōng）、高檔（dàng）模具比例不斷增大。

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