當前，整個工業生產的發展特點是產品品種（zhǒng）多、更新快、市場競爭激烈。為了（le）適（shì）應用戶對模具製造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有（yǒu）如（rú）下（xià）發展趨（qū）勢（shì）：

（1）模具設計由（yóu）經驗設計階段向理論計算和計算器（qì）輔助設（shè）計方向（xiàng）發（fā）展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使模具結構（gòu）更趨科學合理，大（dà）大提高了模具（jù）加工精度，縮短了模具設計加（jiā）工周期，減少了產品開發時（shí）間；

（3）多功能複合模具（jù）將（jiāng）進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮短（duǎn）了產品的生產周期和裝配周（zhōu）期，今後在不同領域將得到發展和應用；

（5）隨（suí）著（zhe）熱流道（dào）技術的發（fā）展，熱流道模具（jù）在塑料（liào）模具中的比例將逐步提高。由於采用熱流道技術的模（mó）具可以提高製件（jiàn）的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流道技（jì）術在國外發展很快，已經十分普遍；

（6）隨著塑料成型工藝的（de）不斷改進與（yǔ）發展，氣輔（fǔ）模具及適應高壓注射成型等工藝（yì）的（de）模具將隨之發展（zhǎn）。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精（jīng）度和外觀精度（dù）（即光澤、色調等）三種，為了能夠達到這些精度（dù），將繼續研究高壓注射（shè）成型工（gōng）藝與模具以及注射壓縮成型工藝（yì）與（yǔ）模（mó）具。

在注射成型中，影響成型（xíng）精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成（chéng）型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸（cùn）的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的（de）型腔應（yīng）淬火，澆口密封性要好，模（mó）溫應準確控製（zhì）。

氣體輔助成（chéng）型技術已比（bǐ）較成熟，它能改善塑件的（de）內在和外（wài）觀質量（liàng），具有注射壓力低、製品變形小和易於成型壁厚差異較大的製品（pǐn）等優點，而且，可以節約原料及提高製件生產率，從而（ér）大幅度降低成本（běn）。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展（zhǎn），壓鑄模的比例將（jiāng）不斷上（shàng）升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程度將（jiāng）提（tí）出越（yuè）來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模（mó）的比例將不斷提高，同時，由於機械零件的複雜程度（dù）和精密的不（bú）斷提高，對塑（sù）料模的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷（duàn）增大。

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