當前，整個（gè）工業生產的發（fā）展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交貨期、高精（jīng）度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段（duàn）向理論計算和計（jì）算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使模具結構更趨科學合理，大大提高了模具加工精（jīng）度，縮短了模（mó）具設計加工周期，減少（shǎo）了產品開（kāi）發時間；

（3）多（duō）功（gōng）能複（fù）合模具將進（jìn）一步發展；

（4）多（duō）色和多材質塑料成（chéng）型模具也將有較快發展，這種模具縮短了產品的生產周期和裝配周期（qī），今後在不同領域（yù）將得到發展和應用；

（5）隨（suí）著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑（sù）料模具中的比例將（jiāng）逐（zhú）步提高。由於采用熱流道技術的模具可（kě）以提高（gāo）製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原（yuán）材料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已（yǐ）經十分普遍；

（6）隨著塑料（liào）成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將（jiāng）隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種，為了能（néng）夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射（shè）成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型（xíng）精度的最大因素是成（chéng）型收縮，高（gāo）壓注射成型可減（jiǎn）小樹脂收縮率（lǜ），增加塑（sù）料尺寸的穩（wěn）定性。模具要求（qiú）剛性（xìng）好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔（fǔ）助成型技術已比（bǐ）較成熟，它（tā）能改善塑件的（de）內在和外觀質量，具有注射壓力低、製（zhì）品變形（xíng）小和易於成型（xíng）壁厚差異較大的製品等優點，而且，可以節約原料及提高製件生產（chǎn）率，從而大幅度降低成本。

（7）隨（suí）著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程度將提出越來越（yuè）高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑（sù）代木的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高，同時，由（yóu）於機械零件的複雜程度和精密的（de）不斷提（tí）高，對塑料模的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模（mó）具比例（lì）不斷增（zēng）大。

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