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區第二工業區24棟A區
經過多年(nián)的積累和沉澱,格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的製造經驗和先進的加工能力,形成了(le)一套完整的“注塑模具設計製造體係”。
一.3D打印技術
利(lì)用格力強大的工(gōng)業設備和技術能力,引進行業最先進的3D打印技術:SLA/SLS/DMLS,尤其行(háng)業罕有的金屬3D打印技術DMLS,對各類金屬、非金屬零部件進行(háng)機械加工和(hé)壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理(lǐ)。
1、SLA
光固化成型法(SLA)是(shì)最早出現的快速原型製造工藝,成熟度高,由CAD數字模型直接製成原型(xíng),加工速度(dù)40-60CM⊃3;/H,產品生產周期(qī)短,無需切削工具(jù)與模具。主要用於(yú)加工結構外形複雜或使用傳統手段難於成型的原型(xíng)和模具。在降低錯(cuò)誤修複成本的同時,使CAD數字(zì)模型更加直觀,可聯機操作,可遠程控製,利(lì)於生產的自動(dòng)化。
2、SLS
選擇(zé)性激光燒結(SLS)是最常用的(de)3D打印技術之一(yī)。它使用激光作為能量源來燒結粉末材料以製造出實體模型。與其他增材製造技術如熔融沉積成型(FDM)不同(tóng),SLS不需要支撐結構,並且生成的(de)部件具(jù)有更為精細的細(xì)節。加工速度較高(gāo),具有高強度、高精度的特點。
3、DMLS
直接(jiē)金屬激光燒結成(chéng)型(xíng)技術(DMLS)是3D打印技(jì)術領域王冠上的(de)明珠。該技術使(shǐ)用高能量的激光熔融金(jīn)屬粉末沉積,燒結固化粉(fěn)末金屬材料,並自動地層層堆疊,以生成致密(mì)的幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達99%以上,接近鍛造的材料胚體,避免(miǎn)了(le)采用銑削和放電加工,為設計提(tí)供了更寬的自(zì)由度。
二.RHCM蒸汽高光技術
蒸汽無痕高光注塑,又被稱為RHCM,是成型技術(shù)的一種,主要運用蒸汽將模具表麵快速升溫,令成型模腔表麵溫度達到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上,然後開始進行射出(chū)成型,當完成模腔填充過程後,立(lì)即利用水(經處理)作為冷卻媒體(tǐ),使模具表麵溫度急速下降,從而改變塑料產品表(biǎo)麵特性。
RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型工(gōng)藝相比,能大(dà)大改善產品表麵光澤度,解決產品表麵熔接痕問題(tí)。
三.雙(shuāng)色-氣輔-電鍍(dù)技(jì)術(shù)
在注塑(sù)模具領域,掌(zhǎng)握了極冷極熱技術,實現高光無流痕注塑;並且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術,以及電鍍與非電鍍一體化(huà)技術,實現注塑件無縫銜(xián)接,無(wú)需後裝配(pèi),確(què)保效果和安裝強度。
四.仿真技術(shù)
采用行業前端(duān)的ANSYS、Moldflow等仿真軟件,製定針對產品強(qiáng)度、多體(tǐ)動力學、衝擊跌落、熱流(liú)體(tǐ)、模態等方(fāng)麵(miàn)的分析,提供從產(chǎn)品設(shè)計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。
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