高光是典型的無痕注塑的突出體現，但不是（shì）無痕注塑的全（quán）部，主（zhǔ）要是家（jiā）電產品的外部裝飾件，如前麵板、裝飾片等。

1.技術原理

我們對比傳統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點。

在傳統的普通的注射（shè）成型（xíng）加工中，將模具溫度（dù）設低時，雖（suī）然可以減輕翹（qiào）曲（qǔ）和縮痕、縮短成型周期（qī），但容易（yì）產生熔接痕（hén）及料紋、光澤暗、表麵（miàn）粗糙（cāo）等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高（gāo）時，可以（yǐ）提高（gāo）製（zhì）品表麵的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不（bú）良等，同時延長（zhǎng）了成型周期，提高了成本。

高光無痕注（zhù）塑成型技術，采用特殊的速冷（lěng）速熱溫控設備，可（kě）以同時解決上述（shù）兩種問題。它利用蒸汽（qì）爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水（shuǐ），通過快（kuài）速的交換來控（kòng）製一個成型周期內模具的溫度，從而使上（shàng）述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射（shè）前，向模具通入高溫（wēn）水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫（wēn）度達到超過（guò）樹脂熱變形的粘流溫度，然後注（zhù）射熔融樹脂，這樣，匯料前端的料溫就能夠（gòu）保（bǎo）持（chí）在粘流（liú）狀態，就會形成沒有匯（huì）線（熔接線（xiàn））、表麵品質良好的成（chéng）型品。熔融樹脂注射完成後，便開始（shǐ）冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅（xùn）速下降到樹脂熱變形（xíng）的溫度（如40℃）以下。這（zhè）樣，可以通過（guò）加快樹脂的固化速度來縮短成型周期，解（jiě）決翹曲、凹陷等問（wèn）題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔接線、熔接痕、波（bō）紋及銀絲紋，徹（chè）底解決塑料製品的表麵縮水現象，並使製品表麵光潔度達（dá）到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的表麵狀態，達到無痕（hén）的效果。

製品不需要噴塗的（de）後續加工，有效降（jiàng）低成本，縮（suō）短交貨時間。此外，高光注塑還（hái）可解決加纖製品（pǐn）所產生的浮纖現象，從而使製品品（pǐn）質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助於提高注塑流動性，降低注射壓力，避免（miǎn）澆不足和困氣等問題，提高製品質量與強度，而且，通過成型後的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應用

高（gāo）光無痕注塑成型可廣（guǎng）泛應用（yòng）。目（mù）前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視（shì）聽播放器的（de）外裝麵（miàn）板、液晶電（diàn）視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽（qì）車內飾件、車燈、光（guāng）學儀器（qì）等家電、汽車、通訊、醫療（liáo）行業。

3.控製原理

全閉環係統，控製（zhì）輸（shū）入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具（jù）實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及（jí）模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料、模（mó）具溫度控（kòng）製機。注塑機的反應靈敏度要高，穩定（dìng）性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適（shì）用水路設計、安裝匹配等因素（sù）。高（gāo）光注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做（zuò）均衡的加溫道。當注塑機頂出後（hòu），通入高溫循（xún）環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然後開始（shǐ）給模腔注射塑膠；在注塑機完（wán）成保壓轉入冷卻後（hòu），開始將熱（rè）水回（huí）收，注入冷水，模具溫度很快下降（jiàng）到一個設定值（zhí）後，開模，把冷水回（huí）收，完成整個注塑過程。

因為是驟（zhòu）冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸（zhēng）汽），並（bìng）能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采（cǎi）用匹（pǐ）配水路（lù）設計及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本（běn）略有上升，約（yuē）15-30%，大（dà）型模具要根據實際（jì）計算。

5.2設備方（fāng）案

由（yóu）高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控製裝置（zhì）、注塑機等組成。

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