高光是典型的無痕注塑的突（tū）出（chū）體現，但不（bú）是無（wú）痕注塑的全部，主要是家電產品的外部裝飾件（jiàn），如前麵板、裝飾片等。

1.技術原理

我們對比傳（chuán）統的注塑成型工藝，來說（shuō）明高光無痕注（zhù）塑工藝的特點。

在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫（wēn）度設低時，雖（suī）然可以減（jiǎn）輕翹曲（qǔ）和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤（zé）暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度（dù）設高時，可以提高製品表麵的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延（yán）長了成型周期，提高了成本。

高光（guāng）無痕注塑成型技（jì）術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時（shí）解決上述兩種問題（tí）。它（tā）利用蒸汽爐產生的蒸（zhēng）汽或者高溫（wēn）水和冷卻水，通過快速的交換來控製一（yī）個成型周期內模具的溫度，從而使上（shàng）述兩種（zhǒng）方法（fǎ）的優（yōu）勢均得以發揮（huī）。

首先，注射前，向模具通（tōng）入（rù）高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫（wēn）度達到（dào）超（chāo）過（guò）樹（shù）脂熱變形的粘流溫（wēn）度，然後注射熔融樹脂，這樣，匯料前端的料溫就（jiù）能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表麵（miàn）品質良好的成型品。熔融樹脂注射（shè）完成後，便開始冷卻工序。用（yòng）冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以（yǐ）通過加快樹脂的（de）固化速度來縮短成型周期，解決翹曲（qǔ）、凹陷等問題。

高光無痕注塑可（kě）消除製品表麵熔接線、熔接痕、波（bō）紋及銀絲（sī）紋（wén），徹底解決塑料製品（pǐn）的表麵縮水現象，並使製（zhì）品表麵光潔度達（dá）到鏡麵水平，幾乎可（kě）以完全再現模具的表麵狀態，達到無痕的效果。

製（zhì）品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時（shí）間。此外，高光注塑還可解決加纖製品所產生的浮纖現象，從（cóng）而使製品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有（yǒu）助於提高注塑流動性，降低注射壓力，避免（miǎn）澆不足和困氣（qì）等問題，提高（gāo）製品質量與強度，而且，通過成型後的速冷，也可以降（jiàng）低收縮應力（lì），使脫模變得容易。同時（shí），它（tā）也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑成型（xíng）可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等（děng）視聽播放器的外裝麵板、液（yè）晶電視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等（děng）家電（diàn）、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理

全閉環係統，控（kòng）製輸入輸出溫（wēn）度的檢測，模具內部設計溫感（gǎn）器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變（biàn）化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯（xiǎn）示（shì），用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成（chéng）型，技術關鍵點在（zài）於模具、材料、模具溫度控製機。注塑機的反應靈敏度（dù）要高，穩定性要好，能（néng）夠實時快速反饋信（xìn）號。

4.1模具匹（pǐ）配

模具的設（shè）計方麵，要考慮耐高溫設計（jì）、適用水路設計、安裝匹配等因（yīn）素。高光注塑（sù）是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫（wēn）道。當（dāng）注塑機頂出後，通入高溫循環水，首（shǒu）先把模具溫度提高到一個設（shè）定值，然後開始給模腔（qiāng）注射塑膠；在注（zhù）塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後，開模，把（bǎ）冷水回（huí）收，完成整個注塑過程。

因為是驟（zhòu）冷驟（zhòu）熱的成型過程，模（mó）具要經（jīng）受快（kuài）速（sù）的冷熱衝擊，因此，模具的選材（cái）很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼（gāng）。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（shuǐ）（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采用耐高溫部件，小型簡單模（mó）具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根（gēn）據（jù）實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（rè）（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。

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