1、合理（lǐ）使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止（zhǐ）工（gōng）件熱（rè）變形。

改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施；將切削液引入砂（shā）輪的（de）中心（xīn），切（qiē）削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到（dào）最（zuì）低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下（xià），組織（zhī）產生相變，極易（yì）使工件（jiàn）產（chǎn）生裂紋。

對於（yú）高精度壓鑄模（mó）具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削（xuē）應力也（yě）可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內（nèi）的精密壓鑄模具的（de）精密磨削，要注意環境溫度（dù）的（de）影響，要（yào）求恒溫磨（mó）削。

由計（jì）算可知，300mm長（zhǎng）的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的（de）影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時，砂輪（lún）刮除氧（yǎng）化膜，而不是（shì）磨削（xuē）金（jīn）屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會（huì）產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm。

另外，砂輪的（de）磨損量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金（jīn）重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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