1、合理使（shǐ）用（yòng）冷卻潤滑（huá）液，發揮冷（lěng）卻（què）、洗滌、潤滑的（de）三（sān）大作用，保持冷（lěng）卻、潤滑、清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

改（gǎi）善磨削時的冷卻條件，如采用（yòng）浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪（lún）等措施；將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變，極易使工件產生（shēng）裂紋。

對於高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也（yě）可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質量（liàng）。電解磨削時，砂輪刮除氧化（huà）膜（mó），而不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小（xiǎo），磨削熱也（yě）小，不會產（chǎn）生（shēng）磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨（mó）損量（liàng）大小。如（rú）磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金（jīn）重量的400%-600%；用電解（jiě）磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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