一.主澆道粘模

解決問題的（de）方法與順序：

拋光主（zhǔ）澆道→噴嘴與模具中心重合（hé）→降低模具溫度→縮短注射（shè）時（shí）間（jiān）→增加冷卻時間→檢（jiǎn）查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料（liào）是否（fǒu）汙染。

二.塑件脫模困（kùn）難

解（jiě）決問（wèn）題的方法與順序：

降低注（zhù）射壓力→縮短注射時間→增加冷（lěng）卻時間（jiān）→降（jiàng）低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫模斜度→減小（xiǎo）鑲塊處（chù）間隙。

三.尺寸穩定性差

解決問題的方法與順序：

改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射壓力→改變螺杆（gǎn）背壓→升高（gāo）模（mó）具溫度→降（jiàng）低模具（jù）溫度→調節（jiē）供料量→減小回料比例。

四.表麵波紋

解決問題的方法與順序：

調（diào）節供料量→升高模具溫度→增加注射（shè）時間（jiān）→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速（sù）度→增加澆道與澆口的尺寸。

五.塑件翹曲和變（biàn）形

解決問題的方法與順序：

降（jiàng）低模具→降低物料溫度→增（zēng）加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解（jiě）決問題的方法與順序：

檢（jiǎn）查塑料種類和級別→檢查材料是否汙染→升（shēng）高模具溫度→物料幹燥處理→提高（gāo）物料溫度→降低注射（shè）速度→縮短澆口長度→減小注射壓力→改變澆口位置→采用大孔（kǒng）噴嘴。

七.銀絲（sī）斑紋澆道粘模

解決問題的方法（fǎ）與順序：

降低物料溫度→物料幹燥處理→增大注射壓力→增（zēng）大澆口（kǒu）尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是（shì）否汙（wū）染。

八.表麵光澤差

解決問題（tí）的方法與順序：

物（wù）料幹（gàn）燥處理→檢查材料是否（fǒu）汙（wū）染→提高物料溫度→增大注（zhù）射壓力→升（shēng）高模具溫度（dù）→拋光模具表麵→增大澆（jiāo）道與澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與順序：

調節（jiē）供料量→增大（dà）注射壓力→增加注射時間（jiān）→降低物料速度→降低模具溫度→增加排氣孔（kǒng）→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變澆口位置（zhì）→降低注射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解決問題（tí）的（de）方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增大注射壓力→增加注（zhù）射時間→升高模具溫度→降（jiàng）低注射速度→增大螺杆背壓。

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