要求按照國家製圖（tú）標準繪製，但是也要求結合本（běn）廠標準和國家未規（guī）定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之（zhī）前，應繪製工序圖（tú），並要符合製件圖和工藝資料的要（yào）求（qiú），由下（xià）道工序保證的尺（chǐ）寸，應在圖（tú）上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果（guǒ）成型後除了修（xiū）理毛刺之（zhī）外，再不進行（háng）其他機械加工，那麽，工序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下麵最好標出（chū）製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例（lì）等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔（qiāng）開始繪（huì）製，主視（shì）圖與其（qí）它視圖同時畫出。

二（èr）.模具總裝圖應包括的（de）內容

1.模具（jù）成（chéng）型部分結構（gòu）

2.澆注係統、排氣係統（tǒng）的結（jié）構形式

3.分型麵及分模取件方（fāng）式

4.外（wài）形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件的位置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具（jù），校正工具等）

7.按順序將全部零件序（xù）號編出，並且填寫明細表

8.標注技術要求和使用說明（míng）

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些（xiē）係統的（de）性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽（chōu）芯結構（gòu）的裝配要求。

2.對模具裝配工（gōng）藝的要求。例如（rú），模具裝配後，分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大（dà）於（yú）0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並指出由裝配決定的尺（chǐ）寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理（lǐ）、模具編（biān）號、刻字、標記、油封（fēng）、保管等要求。

5.有關試模（mó）及（jí）檢驗（yàn）方麵（miàn）的（de）要求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後（hòu）外，先複雜後簡單（dān），先成型零件，後結構零件。

1.圖形（xíng）要（yào）求（qiú）：一定要按比例畫（huà），允許放大或縮小。視圖選擇合（hé）理，投影正確，布置得當。為了使加工（gōng）人員易看（kàn）懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一（yī）、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺（chǐ）寸和（hé）出（chū）模斜度，再（zài）標注配合（hé）尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標（biāo）注（zhù）全部尺寸。

3.表麵粗（cū）糙（cāo）度。把應用最多的一種粗糙度標（biāo）於圖紙右上角（jiǎo），如標注“其餘3.2”，其它（tā）粗糙（cāo）度符號在零件（jiàn）各（gè）表（biǎo）麵分別標出。

4.其它內容，例如：零件（jiàn）名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都（dōu）要正確填寫。

五.校對（duì）、審（shěn）圖、描圖、送（sòng）曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關係（xì）

模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸精度、結構等，是否符合塑件圖（tú）紙的要求。

2.塑料製件（jiàn）方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料（liào）製件（jiàn）的使用性能、尺寸精度、表麵質量（liàng）等方麵的要求。圖案設計有無不足（zú），加工是否簡單，成（chéng）型材料的收縮率選用是否正確（què）。

3.成型設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠（gòu），模具的安裝、塑料製（zhì）件的抽芯、脫（tuō）模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否正確（què）地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型（xíng）麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是（shì）否能保證塑料（liào）製件留在有頂出裝（zhuāng）置的模具一邊。

2）脫模方式是否（fǒu）正確，推杆、推管（guǎn）的大小（xiǎo）、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住、會不會造（zào）成擦傷成型零件。

3）模具溫（wēn）度調節方麵。加（jiā）熱器的功（gōng）率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否（fǒu）合適。

4）處理塑料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當（dāng），例如：斜導（dǎo）柱抽芯機構中的滑塊與推杆（gǎn）是否（fǒu）相互幹擾。

5）澆注、排氣（qì）係統的位置、大小是否（fǒu）恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具（jù）零件安置部位是（shì）否（fǒu）恰（qià）當，表示得是否清楚，有（yǒu）無遺漏。

2）零件圖上的零件（jiàn）編號、名稱、製（zhì）作（zuò）數量、零件（jiàn）內製（zhì）還是外購的，是（shì）標準件還是非標準件，零件配合處（chù）理精度、成型塑料製件高（gāo）精度（dù）尺（chǐ）寸處的修正加工及餘量，模（mó）具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度（dù）是否標記、敘述清楚。

3）主要（yào）零件（jiàn）、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸（cùn）數字應正確無誤，不要使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖（tú）位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標（biāo），有無遺漏尺寸。

6）校核（hé）加工性（xìng）能（néng）。所有零件的幾何結構、視圖畫法（fǎ）、尺寸標等是否有利於加（jiā）工。

7）複算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對（duì）。原則上按設計者自我校對項目進行（háng）；但是要側重於結（jié）構原理、工（gōng）藝性能及操作安全方麵。審（shěn）圖時要先（xiān）消化圖（tú）形，按國標要求描繪（huì），填（tián）寫全部尺寸及技術要求；描後自校並（bìng）且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製造單位有關技術人員（yuán）審查，會簽、檢（jiǎn）查製造工（gōng）藝性，然後才可送曬。

D.編寫製造工藝卡片

由工（gōng）具製造單位技術人員（yuán）編寫製造工藝卡片，並（bìng）且為加（jiā）工製造做好準備。

在模具（jù）零件的製造過程中，要（yào）加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具（jù）組裝完成後，由檢驗員（yuán）根據模具檢驗表進行檢驗，主要是（shì）檢（jiǎn）驗模具零件的性能情況是（shì）否良好（hǎo），隻有這樣才能（néng）保證模具的製造質量。

六.試模及修（xiū）模

雖然是在選定成型材料、成型設（shè）備時，在預想的工藝（yì）條件下進行模具設計（jì），但是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗（yàn），看成型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性（xìng）的修（xiū）模。

塑件出現不良現象的種類（lèi）居多，原因也很複雜，有（yǒu）模（mó）具方麵（miàn）的（de）原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往（wǎng）交織在一起（qǐ）。在修模前，應（yīng）當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析（xī）研究，找出造成（chéng）塑件缺陷的原因後提出補救方法。因（yīn）為成（chéng）型條件容易改變，所以一般的做法是：先（xiān）變更成型條件，當變更成型（xíng）條（tiáo）件不（bú）能解決問（wèn）題（tí）時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握（wò）不可（kě）輕舉妄（wàng）動。其原因是：一（yī）旦變更了（le）模具（jù）條件，就不能（néng）再作（zuò）大的（de）改造和恢複原狀。

七.整理資料進行（háng）歸檔

模（mó）具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他（tā）防鏽油（yóu）或防鏽劑（jì），送到保管場所保管。

把設計模（mó）具開始到模具加工（gōng）成功，檢驗合格為止，在此期間所產生（shēng）的技術資料，例如：任務（wù）書（shū）、製件圖、技術說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底圖（tú）、模具設計說（shuō）明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎（hū）很麻煩（fán），但是對以後修理模具、設計新的（de）模具都是很有用處的。

深圳市免费91模具（jù）有限公司是一（yī）家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品（pǐn）, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品模（mó）具設（shè）計開發（fā）及生產.長期以來, 我們（men）通過給（gěi）客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海（hǎi）內外客戶的一致好評。

聯係我  張先生 13714219339

也可以通過我們公司官網查看更多塑膠模（mó）具產品、塑膠注（zhù）塑產品、塑料產品等等一些定製開模，可以點擊谘詢客服（fú） http://www.xueqin5.com/