每個注塑成型位置所需的（de）維修程序，取決於不同的模具循環周期。

下麵是一些（xiē）通用原則可以讓每個模具使（shǐ）用者用來保證熱流道（dào）、加熱器、導柱（zhù）和頂針等模具組件的有效運行，以防意外情況（kuàng）的出現。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象

如果在熱流道排氣孔附近發現有（yǒu）生鏽或潮（cháo）濕現象，那就意味著內部冷凝或是有可能水（shuǐ）管破裂了。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或是周末會關機（jī）的（de）話，發生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記得提醒（xǐng）操作員（yuán）不要把澆口處的熱嘴頭“清理（lǐ）”掉

要是操作員碰（pèng）巧看到模具水口處（chù）有一小片不鏽（xiù）鋼，那有可能其實是個點水（shuǐ）口組（zǔ）件。“清理”掉（diào）這看似是阻礙的東西常（cháng）常會毀掉（diào）熱嘴（zuǐ）頭。為了不至於破壞（huài）熱嘴（zuǐ），請在（zài）采取行動前確（què）認下熱流道係統的嘴頭類型，確保所有操作員都訓練有素（sù），並且能識別自（zì）己所接觸所有不同類型的嘴頭。

3.滑行止（zhǐ）扣

對於（yú）全年（nián）不休運行的機（jī）器，這項工作應當每周進行一次。

4.交互（hù）校驗加熱器的電阻值

應（yīng）該在（zài）剛開始使用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值（zhí），現在就是再次測量並進行對比了。如果電阻值有上下10%的（de）浮動，就該考慮替換加（jiā）熱器，以保證它不會在生產過程（chéng）中的關鍵時刻出狀況。要（yào）是從沒有測量過最（zuì）初的電阻值，那現（xiàn）在就測量（liàng）一次，並將所得的數值用做今後檢查該（gāi）加熱器時的參考數據（jù）。

5.查看導（dǎo）柱和導套間是否有磨損的跡象

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這（zhè）種磨損（sǔn）是由於缺（quē）乏潤（rùn）滑的關係。如果痕跡隻是剛出現，那麽還可以通過給導柱和導套多加（jiā）潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就（jiù）是時候更換新零件了。否則的話，型腔（qiāng）和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁（bì）薄厚不一。

6.檢查水流情（qíng）況

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過（guò）水管留到桶裏。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生鏽現象發生（shēng），而水流不通（tōng）暢就意味著某處堵塞。如果發現這些問題，就將所有水管再次鑽穿（chuān），保證暢通（或是采取您最常用的任何方法進行清理）。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各（gè）種問題。

7.清（qīng）洗頂（dǐng）針

經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得（dé）很髒。推薦每隔六到十二個月（yuè）用（yòng）模具清（qīng）洗劑好好地清洗一番。清洗（xǐ）幹淨（jìng）過（guò）後，在頂針上塗上一層潤滑劑，防止擦傷或（huò）斷裂。

8.查（chá）看熱嘴的半徑區（qū）域是否有斷口

斷口（kǒu）是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散的變硬的塑（sù）料碎片在向前（qián）注（zhù）塑時從注塑（sù）料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的（de）成因也有可能是中心線沒有對（duì）準（zhǔn）。在發現斷口時，要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞已（yǐ）嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏（lòu）（模具（jù）使用（yòng）者從前使用的一個術語：指在導（dǎo）套和（hé）機器的熱嘴頭間出現的塑（sù）料泄漏），就應替換澆口套。

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