注塑模的溫度，對（duì）塑料熔體的充模流動、固化定型（xíng）、生產效率以（yǐ）及塑件的（de）形狀和尺寸精度都（dōu）有極大的影響。每種塑料注射成型，都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流（liú）動性好，容易（yì）充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲（qǔ）變（biàn）形（xíng）小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高（gāo）。

為控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一（yī）般采（cǎi）用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置（zhì）較多。

1.溫度調節（jiē）的必要性

模具溫度對塑膠件的（de）成型質（zhì）量、成型（xíng）效率有著較大的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠（jiāo）料的流動性較好，有利於膠料充填（tián）型腔（qiāng），獲取高質量的（de）膠件外觀表麵，但會使膠料（liào）固化（huà）時間變長，頂出時易（yì）變形；對結晶性膠（jiāo）料而言，更有利於結晶（jīng）過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化；在溫度較低的模具（jù）裏（lǐ），熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加（jiā），表麵無光澤，產生銀紋、熔（róng）接痕等缺陷。

不同的（de）膠料具有不同的加工工藝性，並且各種（zhǒng）塑膠件（jiàn）的表（biǎo）麵要（yào）求和結構不同。為了（le）在最有效的時間（jiān）內（nèi）生產出符合質量要求的膠件，這（zhè）就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件（jiàn）外觀質量等方麵的要（yào）求（qiú）就越一致。因此，除了模具製造方麵的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具設計時，應充分考（kǎo）慮模具溫（wēn）度的控製方法。

2.模具溫度控製的原則

為了保證在最有效的時間內生產出高外觀質（zhì）量要求、尺（chǐ）寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度（dù）控製的基本原則（zé）：

①不同膠料要求不同的模具（jù）溫度；

②不同表麵質量、不同結構的模具，要求不（bú）同的模具溫度，這就要求在設計溫控（kòng）係統時具有針對性（xìng）；

③前模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度（dù）差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光麵要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為（wéi）40℃左右；

⑤當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具（jù）進行升溫，因此（cǐ），模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱（rè）量能否滿足（zú）模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除（chú）通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱（rè）量需由循環的傳熱介質帶出模外；

⑦模溫應（yīng）均衡，不能有局部過熱、過冷。

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