注塑模的溫度，對塑料（liào）熔體的（de）充模流動、固化（huà）定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影（yǐng）響（xiǎng）。每種塑料注射成型，都有一個合理的模具（jù）溫度區域（yù），使熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力（lì）學性能和表（biǎo）麵質量也高。

為控製模具的溫度，必須（xū）設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼（ké）模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調（diào）節的必要性

模（mó）具溫度對（duì）塑膠（jiāo）件的成型質量（liàng）、成型效率有著較大（dà）的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的（de）流動性較好，有利（lì）於（yú）膠料充填型（xíng）腔，獲取（qǔ）高質量的膠件外觀表麵，但會（huì）使膠料固化時間變長，頂出時易變形；對（duì）結晶性膠料而（ér）言，更有利於結晶（jīng）過程（chéng）進行，避免（miǎn）存放及使用中膠件尺寸發生變化；在溫度較低（dī）的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導（dǎo）致內應（yīng）力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料（liào）具有不同的加工工（gōng）藝性，並且各種塑膠件的表麵要求和結構不同。為了在（zài）最有效的時間內（nèi）生產出符合質量要求的膠件，這就要（yào）求模具保持一定的溫度，模溫越穩定（dìng），生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量（liàng）等方麵的要求就越一致（zhì）。因此，除（chú）了模具製（zhì）造方麵的（de）因素外，模溫是控製膠件質量高低的重（chóng）要因（yīn）素，模具設計時，應充分考慮模具溫度的控製方（fāng）法。

2.模具溫度控製（zhì）的原則

為了保證在最有效的時間（jiān）內生產（chǎn）出高外觀質量要求、尺寸穩定（dìng）、變形小的膠件，設計時應清（qīng）楚了解模具溫度控製的基本原則：

①不同膠料要求不同的模具溫（wēn）度；

②不同（tóng）表麵（miàn）質量、不同結構（gòu）的模具，要求不同的模具溫度（dù），這就要求在設計溫控係統時具有針（zhēn）對性；

③前模（mó）的（de）溫度高於後模的（de）溫度，一般（bān）情況（kuàng）下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光麵要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時（shí），一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模具（jù）溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設（shè）計時，應（yīng）充分考慮膠料帶入模具的熱量（liàng）能否滿足（zú）模溫要求；

⑥由膠料帶（dài）入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部（bù）分的熱（rè）量需由循環的傳熱介（jiè）質帶出模外；

⑦模溫應（yīng）均（jun1）衡，不（bú）能有局部過熱、過冷（lěng）。

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