一.模（mó）具生（shēng）鏽原因（yīn）

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回潮（cháo）。

3、手（shǒu）汗。

二.相關分析

1、成（chéng）型材料（liào）分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕（shí）的最常（cháng）見。為了防止模具生鏽，使用最廣的是對模（mó）具型腔進行鍍鉻處理，但鍍（dù）鉻處（chù）理不能充分（fèn）解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部（bù）分（fèn）也有腐蝕，而這些地方正是（shì）無法鍍到（dào）的地方。

2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中（zhōng）的濕氣在模具表麵（miàn）回潮而產生水珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用手拿布輕擦（cā）模腔表麵，對成型材料進行（háng）充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的（de）材料。

四.塑料材料差異

容（róng）易分解的（de）材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕（shí）作用，應（yīng）對模具（jù）進行鍍鉻處理。

五.參（cān）考（kǎo）事項

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。

2、模具（jù）長期停止使用時，對模具（jù）外部及活動部位等塗上一層黃油。

3、取（qǔ）出殘留在注口內部殘餘料（liào）頭（tóu）的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒（bàng）尖頭對準模具（jù）注口料（liào）輕輕敲打，有稍微移動後，使用細銅棒捅出。

（2）為了達到這個目（mù）的（de），在注塑機（jī）上（shàng）應備（bèi）有比注口（kǒu）直徑小的（de）若幹（gàn）細（xì）銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒（bàng））和一跟較粗的黃（huáng）銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會（huì）產生重大（dà）損傷事故。

（4）從注嘴（zuǐ）側無法捅出（chū）時，使用一根鐵線（約直（zhí）徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從模具型腔側捅入注口料，待（dài）充分冷卻後用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅（tóng）板（或布條），以防（fáng）止損（sǔn）傷模具取出注口料（liào）。

（5）使用以上的方法都無法取出注（zhù）口料時（shí），使用這種材料的（de）溶劑（例如丙酮等）塗布在上麵，待一段時間後材料（liào）溶解，用黃銅（tóng）棒（bàng）慢慢取出，但注意火種不（bú）得靠近。

（6）取出後，在（zài）注口孔內用氣體（tǐ）吹淨，噴塗進脫模劑，進行正（zhèng）常生產。

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