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石墨模具(jù)熱處理中存在的(de)缺陷及預防

文章來源: 青青草污视频在线观看模具 人氣:8769 發表時間:2018-12-04 14:58:59

1.石墨模具表麵有軟點

石墨模具熱(rè)處理後(hòu)表麵(miàn)有軟點,將(jiāng)影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使(shǐ)用壽命。

(1)產(chǎn)生原因(yīn)

1)石墨模具在熱處理前,表麵有氧(yǎng)化(huà)皮、鏽斑及局(jú)部脫碳。

2)石墨模(mó)具(jù)淬火加熱後,冷卻淬火介質選擇不當,淬火介質中雜質(zhì)過多或老化。

(2)預防措施

1)石墨模具熱處理前,應去除氧化皮、鏽斑,在淬火加熱時,適當保護石墨模具表麵,應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中(zhōng)加熱。

2)石墨模具淬火加熱後冷卻時,應選擇合適的冷卻介質,對長期使用的冷卻介質要經常進(jìn)行過濾,或(huò)定期更(gèng)換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組織粗(cū)大不均、球化不完善,組織(zhī)有網狀、帶(dài)狀和鏈狀碳化物,這將使石墨模具(jù)在淬火後易產生裂紋,造成石墨模(mó)具報(bào)廢。

(1)產生原因

1)石墨模具(jù)鋼材料原始組織存(cún)在嚴重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢(màn)等,使鍛造組織粗大(dà),並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使(shǐ)球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳,如退(tuì)火溫度過高或過低、等溫退火時間短等(děng),可造成球化退火(huǒ)組織(zhī)不均或球化不良。

(2)預防措施(shī)

1)一般應根據石墨模具(jù)的工作條件、生(shēng)產(chǎn)批量(liàng)及(jí)材料本身的強韌化性能,盡量選擇品質好的石墨(mò)模具鋼材料。

2)改進鍛造工藝或采用正火預備(bèi)熱處理,來(lái)消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及(jí)碳化物的不均勻性。

3)對無法(fǎ)進行鍛(duàn)造的、碳化物(wù)偏析嚴重的高碳(tàn)石墨模具鋼,可進行固溶細化熱(rè)處理。

4)對鍛造(zào)後的模(mó)坯,製定正確的球化退火工藝規範,可采用調(diào)質熱處理和快速勻細球化退火工(gōng)。

5)合理裝爐(lú),保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨(mò)模具產生淬火裂紋(wén)

石墨模具在淬火(huǒ)後產(chǎn)生裂紋,是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷,將使加工(gōng)好的石墨模具報廢,使生產和經濟造成很大損失(shī)。

(1)產生的原因

1)石墨模具(jù)材料存在嚴重的網狀碳化物偏析(xī)。

2)石(shí)墨模具(jù)中存在有(yǒu)機(jī)械加工(gōng)或冷塑變(biàn)形應力。

3)石(shí)墨(mò)模具熱處理操(cāo)作不當(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫(wēn)度過低、冷卻時間過(guò)長等)。

4)石墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖(jiān)角和螺紋(wén)孔(kǒng)等,使熱應力和組織應力過大。

5)石墨模具淬火加熱溫度過高,產生過熱或過燒。

6)石墨(mò)模具淬火後回火(huǒ)不及時,或回火(huǒ)保溫時(shí)間不足。

7)石(shí)墨模具返修(xiū)淬火(huǒ)加熱時,未經中間退火(huǒ)而(ér)再次加(jiā)熱淬火。

8)石墨模具熱處理的(de),磨削工藝不當。

9)石墨模具熱處理後電火花加工(gōng)時,硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和(hé)顯微裂紋。

(2)預防措施

1)嚴格控製石墨模具(jù)原材料的內在質量。

2)改進鍛造和球化退(tuì)火工藝,消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均勻性。

3)在機械加工後或冷(lěng)塑變形後的(de)石墨模具,應進行(háng)去應力退火(>600℃)後,再(zài)進行加熱淬火。

4)對形狀複雜的石(shí)墨模(mó)具,應采用石棉堵塞(sāi)螺紋孔,包紮危險截麵和薄壁(bì)處,並采用分(fèn)級淬火或等溫淬(cuì)火。

5)返修或翻新石墨模(mó)具時,需進行(háng)退火或(huò)高溫回火。

6)石墨模具在淬(cuì)火加熱時,應采取預熱;冷卻時采取(qǔ)預冷措(cuò)施,並選擇合適(shì)淬火介質。

7)應嚴格控製淬火加熱溫度和(hé)時間,防止石墨模具過熱和過燒。

8)石墨模具淬火後應及時(shí)回火,保溫時間要充分,高合金複(fù)雜石墨模具應回火2-3次。

9)選擇正確的磨削工藝和合(hé)適(shì)的砂輪。

10)改進(jìn)石墨(mò)模具電(diàn)火花加工工藝,並(bìng)進行(háng)去應力回火。

4.石墨模具淬火(huǒ)後(hòu)組織粗大

石墨模具(jù)淬(cuì)火後組織粗大(dà),將嚴重影響(xiǎng)石墨模具(jù)的力學性能,使(shǐ)用(yòng)時將(jiāng)會使石墨模具產生斷裂,嚴重影響石墨模具的使用壽命。

(1)產生的原因

1)石墨模具鋼材(cái)混(hún)淆,實際鋼(gāng)材淬火溫度遠低於要求石墨模具材料的淬(cuì)火(huǒ)溫度(dù)(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。

2)石墨模具鋼淬火前,未(wèi)進行正確的球化處理工(gōng)藝(yì),球化(huà)組織不良。

3)石墨模具淬(cuì)火(huǒ)加熱溫度過高或保溫時間(jiān)過長。

4)石墨模(mó)具(jù)在爐中放置位置不當,在靠近電(diàn)極或加熱元件區易產生過(guò)熱。

5)對截麵變化較大的石墨模具,淬(cuì)火加熱工藝參數選擇不當,在薄截麵和尖角處產生過熱。

(2)預防(fáng)措施

1)鋼材入庫前,應嚴格進行檢驗,嚴防鋼材混淆(xiáo)亂放。

2)石墨模具淬火(huǒ)前(qián),應進(jìn)行正(zhèng)確的鍛造和球化退火,以確保良(liáng)好的球化組織。

3)正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範,嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4)定(dìng)期檢測(cè)和校正測溫儀表,保證儀(yí)表正常工作。

5)石墨模具(jù)在爐(lú)中加熱時,應與電極或加熱元件保持適當的距離。

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