1.石墨模具表麵有軟（ruǎn）點

石墨模具熱處理（lǐ）後（hòu）表麵有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨（mò）模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽（xiù）斑及局部脫碳。

2）石（shí）墨模具（jù）淬火（huǒ）加熱後，冷卻淬（cuì）火介質選擇不（bú）當（dāng），淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施（shī）

1）石（shí）墨模具熱處理前，應去除氧（yǎng）化皮、鏽斑，在淬火（huǒ）加熱時，適當保護石墨模（mó）具表麵（miàn），應盡量采用（yòng）真（zhēn）空電（diàn）爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱後（hòu）冷卻時，應選擇合適的（de）冷卻介質，對長期使用（yòng）的冷卻（què）介質要經常進行過濾，或定期更換（huàn）。

2.石墨模具熱處理（lǐ）前組織不佳

石墨（mò）模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物（wù），這將使石（shí）墨模具在淬火後易產生裂紋，造（zào）成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛（duàn）後冷卻速度（dù）緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物（wù）存在，使球化退火時難（nán）以消除。

3）球化（huà）退火工藝（yì）不佳，如（rú）退火（huǒ）溫度過高或過（guò）低、等溫退火時間短（duǎn）等，可造成球化退火組織（zhī）不均或（huò）球化不良（liáng）。

（2）預防措施

1）一般（bān）應根據石墨模具的工作（zuò）條件、生產批量及材料本（běn）身的強（qiáng）韌化性（xìng）能，盡（jìn）量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴（yán）重的（de）高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定（dìng）正確的球化退火工藝規範，可采用調質（zhì）熱處理和快速勻細球化退火工（gōng）。

5）合理裝爐，保（bǎo）證（zhèng）爐內模坯溫度（dù）的均（jun1）勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋，是石墨模具熱處理過程中（zhōng）的（de）最大缺陷，將使加工好的石（shí）墨模具（jù）報廢，使生（shēng）產和（hé）經濟造成很大損失。

（1）產生的原（yuán）因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石（shí）墨模具中存在有機械（xiè）加工或冷塑變（biàn）形應（yīng）力。

3）石墨模（mó）具熱處理（lǐ）操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷（lěng）卻介質選擇不當、冷卻溫度（dù）過低、冷卻時間（jiān）過長等）。

4）石（shí）墨（mò）模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和（hé）螺紋孔等，使（shǐ）熱應力和組織應力（lì）過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過（guò）高，產生過熱（rè）或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加（jiā）熱時，未經中間退火而再次加熱淬（cuì）火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電火花（huā）加工時，硬化層中存（cún）在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施（shī）

1）嚴格控製（zhì）石墨模具原材料的內（nèi）在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝（yì），消（xiāo）除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善（shàn）球化組織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力退（tuì）火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複（fù）雜的石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱（rè）時，應采取預熱（rè）；冷卻時采取（qǔ）預冷措施，並選擇合適淬（cuì）火介（jiè）質。

7）應嚴（yán）格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過（guò）燒。

8）石墨模具淬火（huǒ）後應及（jí）時回火，保溫時間要充分（fèn），高合金複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝（yì）和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花加（jiā）工工藝，並進行去應力回火（huǒ）。

4.石墨（mò）模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大（dà），將嚴重影響石墨模具的（de）力學性能，使用時將會使石墨（mò）模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨（mò）模（mó）具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求石（shí）墨模具材料的淬火溫度（如（rú）把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具（jù）鋼淬火前，未進行正確的（de）球化處理工藝，球化組（zǔ）織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過（guò）長。

4）石墨模具在爐中放置位（wèi）置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5）對截（jié）麵（miàn）變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢（jiǎn）驗，嚴防鋼材混（hún）淆亂（luàn）放。

2）石墨（mò）模具淬火前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良（liáng）好的球化組織。

3）正確製定石（shí）墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格（gé）控製淬（cuì）火加熱溫度和保溫時間（jiān）。

4）定期檢測和校正測溫（wēn）儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨（mò）模具在爐中加熱時，應與電極或加熱元件保持適當的距離。

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