一、注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和應用開裂。

主要有以下幾個方麵的原（yuán）因造成：

1. 加工方麵

• 加工壓力過（guò）大、速度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓（yā）時間（jiān）過長，都（dōu）會造成內應力過大而開裂。

• 調（diào）節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

• 適當調高模具溫度（dù），使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解（jiě）。

• 預防（fáng）由於熔接（jiē）痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低（dī）而出（chū）現開裂。

• 適當使用脫模劑（jì），注意（yì）經常消除模麵附著的氣（qì）霧等物質。

• 製件殘餘應力，可通過在（zài）成型後立即進行退火熱處理來消（xiāo）除內應（yīng）力而減少（shǎo）裂紋的生成。

2. 模具方麵

• 頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型（xíng）腔麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由於（yú）外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

• 製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集中。

• 盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內應（yīng）力加大。

• 對深底製件應設置（zhì）適（shì）當的（de）脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

• 主流道足夠（gòu）大（dà）使澆口料未來得及固化時脫（tuō）模，這樣易於脫模（mó）。

• 主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3. 材料（liào）方麵

• 再生料含量太高（gāo），造（zào）成製（zhì）件強度過低。

• 濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

• 材料本身不適宜正在加（jiā）工的環境或質量欠佳，受到汙染（rǎn）都會造成開裂。

4. 機台方麵

注塑（sù）機塑化容量要適當（dāng），過小塑化不充（chōng）分未能完全混合而變脆，過大（dà）時會降解（jiě）。

二、注塑製品氣泡的原因分析

氣（qì）泡（真空泡）的氣體（tǐ）十分稀（xī）薄屬於真空泡。一般說來，如果在（zài）開模瞬（shùn）間（jiān）已（yǐ）發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑料不足（zú）或壓力較低。在（zài）模具的急劇（jù）冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積（jī）損失的結果。

解決辦法：

• 提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，並提高背（bèi）壓，使充模豐滿。

• 增加料溫流動順暢。降低（dī）料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真（zhēn）空泡部位的局部模溫（wēn）。

• 將澆口設置在製件厚的部份，改善噴嘴、流（liú）道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。

• 改進模具排氣狀（zhuàng）況。

三、注（zhù）塑製品翹曲變形的原因分（fèn）析（xī）

注塑（sù）製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生主要（yào）是由於塑料（liào）成型時（shí）流動方（fāng）向的收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製（zhì）件各向收縮率不（bú）同而翹曲，又由於注射（shè）充模時不可避免地（dì）在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，這些都是高應（yīng）力取向（xiàng）造成的變形的表現（xiàn）。

所以從根本上（shàng）說（shuō），模具設計決定（dìng）了（le）製件的翹曲傾向，要通過變（biàn）更成型條件來抑製這（zhè）種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從（cóng）模具設計和改良著手。

這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1. 模具方麵

• 製件的厚度、質量要均勻。

• 冷卻係（xì）統的設計要使模（mó）具型（xíng）腔各（gè）部（bù）分溫度均勻（yún），澆注係（xì）統要使料（liào）流對稱避免因流動方向、收（shōu）縮率（lǜ）不（bú）同而（ér）造成翹曲，適當加粗（cū）較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

• 製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓（yuán）滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

• 排（pái）氣（qì）要良好。

• 增加製件壁厚或增（zēng）加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹（qiào）曲能力。

• 模具所用（yòng）的材料強度不足。

2. 塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之（zhī）結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降（jiàng）低，收縮率（lǜ）變小的結晶過程來矯正（zhèng）翹曲變形。

3. 加工方麵

• 注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太（tài）快（kuài）會造成內應力增加而（ér）出現翹曲變形。

• 模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫（tuō）模時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形（xíng）。

• 在保（bǎo）持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的（de）產生。

• 必要時可對容易翹曲（qǔ）變形的製件進行模具軟性定形或脫模後（hòu）進行退火（huǒ）處理。

四、注塑製品色條色線色（sè）花分析

這種缺陷的出現主要是采用色母（mǔ）粒著色的塑料製件較常出現的問題，雖然色（sè）母粒著色在色型穩定性、色質純度和顏色（sè）遷移性等方麵均優於幹粉著色、染漿著色（sè），但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，製成品自然就帶有區域性色澤差（chà）異。

解決辦法：

• 提（tí）高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其（qí）溫度接近或略高於熔融段溫（wēn）度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與（yǔ）稀釋均勻混合，增加液態混（hún）合機會。

• 在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得（dé）到提高。

• 修改模具，特別澆注（zhù）係統，如（rú）澆口過寬，融料通過時（shí），紊流（liú）效果差（chà），溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

五、注塑製品收縮凹陷的（de）原因（yīn）分析

注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的（de）現象。造成這種情況（kuàng）的（de）主要原因有：

1. 加工方麵

• 射嘴孔太大（dà）造成融料回流而出現收縮，太小時阻（zǔ）力大料量不（bú）足出現收縮。

• 鎖模力不足造成飛邊也（yě）會出現收縮（suō），應檢（jiǎn）查鎖模係統是（shì）否有問題。

• 塑（sù）化量（liàng）不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否（fǒu）磨損。

2. 模具（jù）方（fāng）麵

• 製件設計要（yào）使壁厚均勻，保證收縮一致。

• 模具的冷（lěng）卻、加溫係統要保證各部（bù）份（fèn）的溫（wēn）度一致。

• 澆注係統要保證通暢，阻力不能（néng）過大，如主流（liú）道、分流道、澆口的尺（chǐ）寸（cùn）要適當（dāng），光（guāng）潔度要足夠，過渡（dù）區要圓弧過渡。

• 對薄件應提高溫度，保證料（liào）流暢順，對厚壁製件應降低（dī）模溫。

• 澆口要對稱開設，盡（jìn）量開設在製件厚壁部（bù）位，應增加（jiā）冷料井容積。

3. 塑（sù）料方麵

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑（jì），以加快結晶，減少收縮凹陷。

4. 加工方麵

• 料筒溫度過高，容（róng）積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的（de）塑料應適當提高溫度、保（bǎo）證暢（chàng）順。

• 注（zhù）射壓力、速度、背（bèi）壓（yā）過低、注（zhù）射時間過短，使料量或密（mì）度不足而收縮（suō）壓力、速度、背壓（yā）過大（dà）、時間過長造成飛（fēi）邊而出（chū）現收縮。

• 加料量即緩衝墊過（guò）大時消耗注射壓力，過小時，料量不足（zú）。

• 對於不要求精度的製件，在注射保壓完（wán）畢，外層基本（běn）冷凝硬化而夾心部份尚柔軟（ruǎn）又能（néng）頂出的製件，及早出模，讓其（qí）在（zài）空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩而不那麽顯眼又不（bú）影響（xiǎng）使用。

六、注塑製品透（tòu）明缺陷的（de）原（yuán）因（yīn）分（fèn）析

熔（róng）斑、銀紋、裂紋（wén）聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些（xiē）銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力（lì）的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分（fèn）子發重型流動（dòng）取向而與未取向部分折完率（lǜ）差異表現出來。

解決方法：

• 消（xiāo）除氣體及其（qí）它雜質的幹（gàn）擾，對塑料充分（fèn）幹燥。

• 降低料溫，分段調節料（liào）筒溫度，適當提高模溫（wēn）。

• 增加注射（shè）壓力，降（jiàng）低注射速度。

• 增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉（zhuǎn）速。

• 改（gǎi）善流（liú）道及型腔排氣狀況。

• 清理射（shè）嘴（zuǐ）、流道（dào）和澆口可（kě）能（néng）的堵塞。

• 縮（suō）短成型周期，脫模後可用退火方（fāng）法消除（chú）銀紋：對聚苯乙（yǐ）烯（xī）在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持（chí）1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數（shù）分鍾（zhōng）。

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