一、注塑製（zhì）品開（kāi）裂的原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。

主要有以下（xià）幾個方麵的原因造成：

1. 加工方麵

• 加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成（chéng）內應力過大（dà）而開裂（liè）。

• 調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

• 適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於（yú）脫模，適當調低料溫防止分解。

• 預防由（yóu）於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

• 適當使用脫（tuō）模劑，注意經常消除模麵附著（zhe）的氣霧等物質。

• 製件殘餘應力，可通過（guò）在成型後立即進（jìn）行退火熱處理來消除內應力而（ér）減少裂紋（wén）的生成。

2. 模具方麵

• 頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度要足（zú）夠（gòu），型腔麵要有足（zú）夠光（guāng）滑，這樣才防止由於外力導致頂出（chū）殘餘應力集中而開裂。

• 製件結（jié）構不能太薄，過渡部份（fèn）應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

• 盡量（liàng）少（shǎo）用金（jīn）屬（shǔ）嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮（suō）率不同造成內應力加大。

• 對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

• 主流道足夠大使澆（jiāo）口料（liào）未來得及固（gù）化（huà）時脫模，這樣易於脫模。

• 主流道襯套與噴嘴接合（hé）應當防止冷硬料的拖拉（lā）而使（shǐ）製件粘在定模上（shàng）。

3. 材料方麵

• 再生料含量太高，造成製件強度過低。

• 濕度過大，造成一些塑料與水汽發生（shēng）化學反應（yīng），降低強度而出現頂出開裂。

• 材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠（qiàn）佳，受到汙染都會（huì）造成開裂。

4. 機台方麵

注塑機（jī）塑化容（róng）量要適當，過小塑化不充分未（wèi）能完全混合而變脆（cuì），過大時會降解。

二、注塑製品氣泡的原因分析

氣泡（真空泡）的（de）氣體十分稀薄屬（shǔ）於真空（kōng）泡。一般說來，如果在開模瞬間（jiān）已發現（xiàn）存在氣泡是屬於氣體幹（gàn）擾問題。真空（kōng）泡的形成是（shì）由於充注進塑料不足或壓力較（jiào）低。在模具的急劇冷卻作用（yòng）下，與型腔接角的燃料牽拉，造（zào）成體積損失的（de）結（jié）果。

解決辦法：

• 提高注射能量：壓（yā）力、速度、時間和料量（liàng），並（bìng）提高背壓，使充模豐滿（mǎn）。

• 增加料溫流動順暢。降低料（liào）溫減少（shǎo）收縮（suō），適當提高模溫，特（tè）別是形成真空泡部位的局部模溫。

• 將澆口（kǒu）設置在製（zhì）件（jiàn）厚的部份（fèn），改善噴嘴、流道和澆口的流（liú）動狀況，減少壓（yā）務的消耗。

• 改進（jìn）模具排氣狀況。

三（sān）、注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要（yào）是由於塑料成型時流動（dòng）方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製（zhì）件（jiàn）各向收縮率不同（tóng）而翹曲，又由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內（nèi）部殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲，這（zhè）些都是高應力取（qǔ）向造成的變形的表現。

所以從根本（běn）上說（shuō），模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種（zhǒng）傾向是十分困（kùn）難的，最終解決問題必須從模（mó）具設計和改良著手。

這種現（xiàn）象的主要有以下（xià）幾個方麵造成：

1. 模具方麵（miàn）

• 製件的厚度、質（zhì）量要均勻。

• 冷卻係統的設計要使模具（jù）型腔（qiāng）各部分溫度均勻（yún），澆注係（xì）統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹（qiào）曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的（de）密度差、壓力差、溫度差。

• 製件厚薄的（de）過渡區及（jí）轉角要（yào）足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增（zēng）加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平衡。

• 排氣要良好。

• 增加製件壁厚或（huò）增加抗翹（qiào）曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

• 模具所用的材料強度不足。

2. 塑料方麵（miàn）

結晶型比非結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變（biàn）形機會多（duō），加之結晶型（xíng）塑（sù）料可利（lì）用結晶度隨冷卻（què）速度增大而降（jiàng）低，收縮率變小的結晶過程來矯（jiǎo）正翹（qiào）曲變形。

3. 加工方麵

• 注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

• 模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的（de）製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

• 在（zài）保（bǎo）持最低限度充（chōng）料量下減少螺杆（gǎn）轉速和背（bèi）壓降低密度來限製內應力的產生（shēng）。

• 必要（yào）時可對容易翹曲變形的製件進行模（mó）具軟性定形（xíng）或脫模後進（jìn）行退（tuì）火處理。

四、注塑製品色條色線色花分析

這種缺陷的出現主（zhǔ）要是采用色母粒著色的塑料製件較常出現的問題，雖然色母粒著色在色型穩定性（xìng）、色（sè）質純度和顏色遷移性（xìng）等方麵均優於幹粉著色、染漿著色（sè），但分配性，亦即色粒在稀釋塑料（liào）在混（hún）合均勻程度卻相對較差，製成品自然就（jiù）帶有區域性色澤差異。

解決辦法：

• 提高加（jiā）料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫（wēn）度接近或（huò）略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混（hún）合，增加液態混（hún）合機會。

• 在螺杆轉速一定的（de）情況下，增加（jiā）背壓壓力（lì）使料筒內的熔料溫度（dù）、剪切作（zuò）用都（dōu）得到提高。

• 修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差（chà），溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應（yīng）予改窄。

五、注塑製（zhì）品收縮凹陷的原因分析

注塑成（chéng）型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這（zhè）種情況的主要原因（yīn）有：

1. 加工（gōng）方麵

• 射嘴（zuǐ）孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻（zǔ）力大料量（liàng）不足出現收（shōu）縮。

• 鎖模（mó）力不足造成飛邊（biān）也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

• 塑化量不足應（yīng）選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否（fǒu）磨損。

2. 模具方麵

• 製件設計要使壁厚均勻，保證（zhèng）收縮一致（zhì）。

• 模具的冷卻、加溫係統要（yào）保證各部份的（de）溫度一致。

• 澆注係統（tǒng）要保（bǎo）證通（tōng）暢（chàng），阻力不能（néng）過大（dà），如主流道、分流道、澆口的尺寸要適（shì）當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

• 對薄（báo）件應提高（gāo）溫度（dù），保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

• 澆口要對稱開設，盡（jìn）量開設在製件厚壁（bì）部位，應增加冷料井容積。

3. 塑料方麵

結晶性的塑料比非（fēi）結晶性塑料收縮曆害，加工時（shí）要（yào）適當增加料量（liàng），或在塑料中加（jiā）成換劑，以加快結晶，減少收縮凹（āo）陷。

4. 加工方麵

• 料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對（duì）流動性差的塑料應適當提高溫度、保證（zhèng）暢順（shùn）。

• 注射壓力、速度、背壓（yā）過低、注射時間過短，使料量或密度不足（zú）而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造（zào）成飛邊而出現收（shōu）縮。

• 加料（liào）量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小（xiǎo）時，料量不足（zú）。

• 對於不要求精度的製件，在注射保（bǎo）壓完畢，外層基本冷凝硬化（huà）而夾心部份（fèn）尚柔軟（ruǎn）又能頂出的製件，及早（zǎo）出模，讓其在空氣或熱水中（zhōng）緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽（me）顯眼（yǎn）又不影響使用。

六、注塑製品（pǐn）透明（míng）缺陷的原因分析

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明（míng）製件，有時候透過光線可（kě）以看（kàn）到一（yī）些（xiē）閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍（shuò）斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚（jù）合物分子發重型流動取向（xiàng）而與未取向部分折完率差異表現出來。

解決方法：

• 消除氣（qì）體及其（qí）它雜質的幹擾（rǎo），對塑料充分幹燥。

• 降低料溫（wēn），分段（duàn）調節料筒溫度（dù），適當提高模溫。

• 增加注射壓力（lì），降低注射速度（dù）。

• 增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

• 改（gǎi）善流道（dào）及型腔排氣狀況。

• 清理射嘴、流道和澆口可能的堵（dǔ）塞。

• 縮短成型（xíng）周期（qī），脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時（shí）保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱（rè）到160℃以（yǐ）上保持數分鍾。

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