注塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象，原因分析有下（xià）：

注塑製品溢料我們（men）有時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模具（jù）得分合位置（zhì）上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處。

在注（zhù）塑製品的生產過程中產生溢（yì）料現象時，我們要及時解決，如果不及時解決將會進一步擴大化，從（cóng）而模具形成局部陷塌，造成永久性損（sǔn）害。鑲件縫隙（xì）和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在（zài）模上，影響（xiǎng）脫模。

1. 如果合模裝（zhuāng）置調節不佳，肘杆機構沒（méi）有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具（jù）平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器（qì）真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機器的（de）額定合（hé）模力必須（xū）高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧（huáng）失效；料筒或螺杆的（de）磨損過大；入料口冷卻係統失效（xiào）造成（chéng）“架橋”現象；機筒（tǒng）調（diào）定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須（xū）及時維修或更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行度不佳，或模板不（bú）平行（háng），或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造（zào）成合模不緊密而產生飛邊。

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