注塑製品加工生產過程中經（jīng）常會遇到溢料現象，原因分（fèn）析有下：

注塑（sù）製品（pǐn）溢料我們有時（shí）候又叫它飛邊、溢邊（biān）、披（pī）鋒等，這各情況大多發生在模具得分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑（huá）塊的（de）滑配（pèi）部位、頂杆的（de）孔隙（xì）等處。

在注（zhù）塑製（zhì）品的生（shēng）產過（guò）程（chéng）中（zhōng）產（chǎn）生溢料現象時，我們要及時解（jiě）決，如果不及時解決將（jiāng）會進一步擴大化，從而（ér）模（mó）具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙（xì）的溢料還（hái）會使製（zhì）品卡在模上，影響脫模。

1. 如果（guǒ）合模裝置調節不佳，肘杆機（jī）構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則（zé）注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是（shì）機器真正的合模力不足。在我（wǒ）們選擇注塑（sù）機時，機器的額定（dìng）合模力必須高於注射成型製品（pǐn）縱向投影麵積在注射（shè）時形成（chéng）的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨（mó）損嚴重；彈簧（huáng）噴嘴彈（dàn）簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料（liào）口冷卻係統失效造成“架橋”現（xiàn）象；機筒（tǒng）調（diào）定的注料量不足，緩衝（chōng）墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更（gèng）換配件。

4. 第四（sì）個如果模具本身平行（háng）度不佳，或模板不平行，或裝得不（bú）平行，或拉杆受力分布不均、變形不（bú）均，等這（zhè）些都將造成合模不緊密而產生飛邊（biān）。

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