注塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象，原因分析有下：

注塑製品溢料我們有時候（hòu）又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情（qíng）況大多發（fā）生在模具得分合位置上，如：模具的分型（xíng）麵（miàn）、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處。

在注（zhù）塑（sù）製品的生產過程中產生溢料現象時，我們要及（jí）時解決，如果不及時解決將會進一步擴大化，從而模（mó）具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲（xiāng）件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒（méi）有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被（bèi）合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出（chū）現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機（jī）器的額（é）定（dìng）合模力必須高於注射成型製品縱向投（tóu）影麵積（jī）在注射時形成（chéng）的張力，否則將造成脹模，出（chū）現飛邊。

3. 止回（huí）環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋”現象；機筒調（diào）定（dìng）的注料（liào）量不足，緩衝墊過（guò）小等都可能造成飛（fēi）邊反複出現，必須（xū）及時維修或（huò）更換配件。

4. 第四個如果（guǒ）模具本身平行度不佳（jiā），或模（mó）板不（bú）平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模（mó）不緊密而產生飛邊。

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