塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流（liú）道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵（miàn）

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時（shí）間（jiān）過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調（diào）節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低（dī）料（liào）溫防（fáng）止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變（biàn）低而出（chū）現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消（xiāo）除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過（guò）在（zài）成型後（hòu）立即進行退火熱（rè）處理來消除內應力而減少裂紋的（de）生成。

2、模具方麵

(1)頂出（chū）要平衡，如頂杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應（yīng）盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中（zhōng）。

(3)盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內應力加大。

(4)對深底製件（jiàn）應設置適當（dāng）的脫模進氣孔道，防止形成（chéng）真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固（gù）化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料（liào）的拖拉而使製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含量太（tài）高，造成製件強度過低。

(2)濕度（dù）過大，造成一些塑料與水汽發生化學（xué）反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加（jiā）工的環境（jìng）或質（zhì）量欠佳，受到汙染（rǎn）都會造成開裂。

4、機台方麵

注（zhù）塑機（jī）塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合（hé）而變脆（cuì），過大時會降解。

5、工藝（yì）方麵（miàn）

工藝選擇不合適，比（bǐ）如料溫過高，背壓過（guò）大，熔膠過快等，造成物性降低。

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