塑膠注塑製品開裂，包括製件（jiàn）表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而（ér）造（zào）成或創傷危機，按開裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的（de）原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過（guò）大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都（dōu）會造成內應力過（guò）大而開裂。

(2)調節（jiē）開模速度與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模（mó）具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適當調低料（liào）溫防止分解（jiě）。

(4)預防由（yóu）於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開（kāi）裂。

(5)適當使用脫模（mó）劑，注意（yì）經常消（xiāo）除模麵附著的氣霧等物（wù）質（zhì）。

(6)製件（jiàn）殘餘應力，可通過在成型後立即進（jìn）行退火熱處理來消除內應（yīng）力而（ér）減少裂紋的生成。

2、模具方（fāng）麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能（néng）太薄（báo），過渡部份應盡（jìn）量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬（shǔ）嵌件，以防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設（shè）置適（shì）當（dāng）的脫模進氣孔道，防止形（xíng）成（chéng）真空負（fù）壓（yā）。

(5)主流道足夠大使澆口料（liào）未來得及固化時脫模，這樣（yàng）易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴（zuǐ）接合應當防止冷硬（yìng）料的拖拉（lā）而使製件粘在定模上（shàng）。

3、材料方麵

(1)再生料含（hán）量太高，造成製件強度過（guò）低。

(2)濕度過大，造（zào）成一些塑料與水汽（qì）發生化學（xué）反應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高（gāo），背壓過大，熔膠過快等，造成物（wù）性降低。

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