塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因（yīn）製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按（àn）開裂時間分脫模開裂和應用（yòng）開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過（guò）大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開（kāi）模速（sù）度與（yǔ）壓力防止快速強拉製件造成脫模（mó）開裂。

(3)適當（dāng）調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調（diào）低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接（jiē）痕，塑料降解造成機（jī）械強度變（biàn）低而出現開（kāi）裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質（zhì）。

(6)製件殘（cán）餘應力，可通過在成型後立即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成（chéng）。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集（jí）中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫（tuō）模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套（tào）與噴嘴（zuǐ）接合應當防止冷硬料的（de）拖拉而使製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含量太（tài）高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些（xiē）塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。

(3)材料本身不適宜（yí）正在加工的環境或質量欠佳（jiā），受到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化（huà）不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如（rú）料溫過（guò）高，背壓過大，熔膠過（guò）快等，造成物性降低（dī）。

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