色差是注塑中常見（jiàn）的缺陷, 因配套件顏（yán）色差別造成注塑機成批報廢的情況並（bìng）不小見。色差影（yǐng）響因素眾多，涉及原料（liào）樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因（yīn）此色差控製技術（shù）同（tóng）時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生（shēng）產過程中（zhōng）我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

1、消除注塑機（jī）及模（mó）具因素（sù）的影響

要選擇與注塑產品容量相（xiàng）當的注塑（sù）機，如果（guǒ）注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係（xì）統、排氣槽等造（zào）成色（sè）差的，可通過（guò）相（xiàng）應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產（chǎn），以削（xuē）減（jiǎn）問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控製原（yuán）材料是徹底解決色差的關鍵（jiàn）。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹（shù）脂的熱（rè）穩定性（xìng）不同對製品色澤波（bō）動帶來的明顯影響。

鑒（jiàn）於大多數注塑生產廠家本身並（bìng）不生產（chǎn）塑料母（mǔ）料或色（sè）母，這樣，可將注意（yì）的焦點放在生產管理（lǐ）和原材料檢驗上。即加（jiā）強原材料入庫的檢（jiǎn）驗；生產中同一產品盡可能采用同一（yī）廠家、同一牌號母（mǔ）料、色母生產；

對於色母，我（wǒ）們（men）在批量生（shēng）產前要（yào）進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果（guǒ）顏色相差不大，可認為合格（gé），如同批次色母有輕（qīng）微（wēi）色差，可將色母重新（xīn）混合後再使（shǐ）用（yòng），以減少色母本身混合不均造成的（de）色差。同時，我們還需重（chóng）點檢驗原料（liào）樹脂、色母的熱穩定性，對於（yú）熱（rè）穩定性不（bú）佳的，我（wǒ）們建議廠家進行調換。

3、消除色母同（tóng）母料混合不均（jun1）的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常（cháng）。將母料及色母機械混（hún）合均勻後，通過下吸料（liào）送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母（mǔ）量的改變，從而產生色差。

對此種（zhǒng）情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪（jiǎo）拌的方法解決。對（duì）於添加色（sè）粉生產有色產品（pǐn），有最效（xiào）的辦（bàn）法是不采用吸料機，而采用熱風（fēng）幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料（liào）筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱（rè）控製部分失控長（zhǎng）燒造成料筒溫度劇烈變化從而（ér）產生色差。這類原因產生的色（sè）差很容易（yì）判定，一般（bān）加熱圈損壞失效產（chǎn）生（shēng）色差的（de）同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控（kòng）製部（bù）分失控長燒（shāo）常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至（zhì）焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部（bù）分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑（sù）工（gōng）藝（yì）參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及（jí）色母加入量（liàng），調整同（tóng）時還（hái）需觀（guān）察工藝參數改變對色澤的影響，如發（fā）現色差應及時調整。

盡可能避免使（shǐ）用高注（zhù）射速（sù）度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色（sè）差（chà）。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分（fèn）。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏（yán）色變（biàn）化的影（yǐng）響

在進行色差調整前還必須（xū）知道產品（pǐn）顏色（sè）隨溫（wēn）度、色母量（liàng）變化的（de）趨（qū）勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的（de）。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這（zhè）種色母顏（yán）色的變化規（guī）律，否則不（bú）可能很快地調好色差，尤其（qí）是在采用新色母生產的（de）調色時。

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