色差是（shì）注（zhù）塑中常見的（de）缺陷, 因配套件（jiàn）顏色差別造成注塑機成批報廢（fèi）的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉（shè）及原料（liào）樹脂、色母（或色粉）、色母（mǔ）同原料的（de）混合（hé）、注塑工藝、注（zhù）塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以（yǐ）下六個方麵來進行色（sè）差（chà）的（de）控製。

1、消除注（zhù）塑（sù）機（jī）及模（mó）具因素（sù）的影響

要選擇與（yǔ）注塑產品容量相當的（de）注塑機，如果注塑機存在（zài）物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等（děng）造成（chéng）色差的，可通過相應（yīng）部分（fèn）模具的維（wéi）修模來解決。必須（xū）首先解決好注塑機（jī）及模具問題才可以組織生產，以（yǐ）削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂（zhī）、色母的影響（xiǎng）

控製原材料是徹底解決色（sè）差（chà）的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料（liào）樹脂（zhī）的熱穩（wěn）定性不同（tóng）對製品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒於大（dà）多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料（liào）或色母，這樣，可將（jiāng）注意的焦（jiāo）點（diǎn）放在生產管理（lǐ）和原材料檢（jiǎn）驗上。即（jí）加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母（mǔ）生產；

對於色母，我們在（zài）批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對（duì），又要在本（běn）次中比較，如果顏色相差不大（dà），可認為（wéi）合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混（hún）合（hé）後再使用，以減少（shǎo）色母本身混（hún）合不均造成（chéng）的色差。同時，我們還需重點檢驗（yàn）原料樹脂、色母的（de）熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們（men）建議廠家（jiā）進行調換。

3、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料（liào）同色母混和不好也（yě）會使產（chǎn）品顏色變（biàn）化無常。將母料及色（sè）母（mǔ）機械混合均勻後，通過下吸料送入料（liào）鬥時，因靜電作用，色母同母料（liào）分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中（zhōng）色母量的改變，從而產（chǎn）生色差。

對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人（rén）工（gōng）攪拌的方（fāng）法解決（jué）。對於添（tiān）加（jiā）色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料（liào）機，而（ér）采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料（liào）分離導（dǎo）致的（de）色差。

4、減（jiǎn）少料（liào）筒溫度（dù）對色差的（de）影響（xiǎng）

生產中（zhōng）常常會遇到因某個加熱圈損壞（huài）失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而（ér）產生（shēng）色（sè）差。這類原因產生的色差（chà）很容易判（pàn）定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同（tóng）時會伴隨著塑化不均現象，而（ér）加熱（rè）控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象（xiàng）。因此生產中需經常檢查加熱部（bù）分，發現加熱部分損壞或失控（kòng）時（shí）及時更（gèng）換維修，以減少這類色差產生幾率（lǜ）。

5、減少注塑工（gōng）藝調整時的影響

非色（sè）差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及（jí）色母加入量（liàng），調整同時還需觀（guān）察工（gōng）藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起（qǐ）強剪切作用（yòng）的注塑工藝，防止因局（jú）部過熱或（huò）熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱（rè）段溫度，特（tè）別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產（chǎn）品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫（wēn）度或色母量的改變，其產品顏色（sè）變化規律是（shì）不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采（cǎi）用（yòng）新色母生產（chǎn）的（de）調色時。

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