在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型（xíng）腔中脫出，無論是采（cǎi）用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由（yóu）於塑（sù）件的特殊形狀或生產自動化的需要，在（zài）一（yī）次脫（tuō）模工作（zuò）完成後，塑件仍難以從型腔中（zhōng）取出或不能（néng）自動脫落，此時就必須再增加一（yī）次脫模動（dòng）作才能使塑件脫落。脫模困難（nán）主要是（shì）因為澆（jiāo）口或塑件緊縮在模具內。其中（zhōng）的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模（mó）結構（gòu）不合理或（huò）位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於（yú）進料口（kǒu）直徑。

三 工藝方麵

(1)機（jī）筒溫度太高（gāo）或注射量太多。

(2)注射（shè）壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方（fāng）麵：潤滑劑不（bú）足（zú）。

傳統（tǒng）的塑料模塑件的脫（tuō）模方（fāng）法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四（sì）種。

現在（zài）有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑（sù）膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時（shí） ，存在很多（duō）不可解（jiě）決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑（sù）膠模具（jù）的插件（jiàn）表麵形成塗層，可明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳統的（de）脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修（xiū）停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可（kě）延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器（qì）/工具維護停產期. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪（làng）費。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑（huá）度、精確度，還大幅度提高了（le）塑膠模具製造工業（yè）的生產率！