在塑件注塑成型後，塑（sù）件從模（mó）具型腔中脫出，無論是采用單一的或多（duō）元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時（shí）由於塑件的（de）特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完（wán）成後，塑件仍難以從型（xíng）腔中取出或（huò）不能自動脫落，此時就必（bì）須再增加一次脫模動作（zuò）才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模（mó）結構不合理或位置不當。

(2)脫模（mó）斜度不夠。

(3)模溫過高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道（dào）壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口（kǒu）吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口（kǒu）直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒（tǒng）溫度太高（gāo）或注射量太多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統（tǒng）的塑料模塑件的脫模方法大（dà）致（zhì）分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。

現（xiàn）在有（yǒu）一種最新脫模技術可以輕（qīng）鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模（mó）具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物（wù）進（jìn）行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑（sù）膠模具（jù）的插件表（biǎo）麵形成（chéng）塗層，可明顯的降低（dī）這（zhè）些表麵的摩擦係數，不必使用（yòng）傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及塑（sù）料化合物使得機器/工具維修（xiū）停產期（qī）較（jiào）長，以致於（yú）生產產量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時（shí）間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和（hé）作用，減少（shǎo）浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度（dù）、精確度，還大幅度提（tí）高了塑膠模具製造工（gōng）業的生產率！