在塑件（jiàn）注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是（shì）采用單（dān）一的或多元件的頂出機構，其脫模工作（zuò）一般都（dōu）是一次（cì）性完成的。但有時（shí）由於塑（sù）件（jiàn）的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才能使塑件脫（tuō）落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

一 設備方麵：頂出（chū）力不夠。

二 模具方麵

(1)脫（tuō）模結構不合理或位置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不（bú）良。

(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模具進料口吻合不服（fú）帖或（huò）噴嘴直（zhí）徑大於進料口直徑。

三 工（gōng）藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時（shí）間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致（zhì）分（fèn）為為頂、推、抽、旋四種。

現在（zài）有一種（zhǒng）最新脫模（mó）技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種（zhǒng）樹脂化合（hé）物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的（de）問題。

納（nà）米脫（tuō）模塗層可以在塑膠模具表麵（miàn），甚（shèn）至在塑膠（jiāo）模具的插件表麵形成塗層，可（kě）明（míng）顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高（gāo）度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料（liào）化合（hé）物使（shǐ）得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯降低機器/工具（jù）維（wéi）護停產期. 使塑膠模具（jù）生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表（biǎo）麵的光滑度（dù）、精確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具製（zhì）造工業的生產率！