1、 成型工藝對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射（shè）壓力增大，收縮率減小；

(2) 保持壓（yā）力增（zēng）大，收縮率（lǜ）減小；

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低；

(4) 模具溫（wēn）度高，收縮率增（zēng）大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小（xiǎo），但澆（jiāo）口封閉後不影響收縮率；

(6) 模內冷卻時間長，收（shōu）縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾（qīng）向，影響較小；

(8) 成型收縮大，後（hòu）收縮小。後收縮在（zài）開始兩天大，一（yī）周左右穩定。柱塞式 注射（shè）機成型收縮率大。

2、 塑料結構（gòu）對製（zhì）品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收（shōu）縮（suō）率大(但大多（duō）數（shù）塑料1mm薄壁製件反而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在模（mó）腔內阻力增大的（de）緣故（gù）)；

(2) 塑件上（shàng）帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑件形狀複雜（zá）的比形狀簡單的（de）收縮率（lǜ）要小；

(4) 塑件高度方向一般比水（shuǐ）平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件（jiàn）在長度方向上的收縮率小；

(6) 塑件長度方向的（de）尺寸比厚度方向（xiàng）尺寸（cùn）的收縮率（lǜ）小；

(7) 內（nèi）孔收縮率大，外形收（shōu）縮率小。

3、 模具結構對塑料製品收縮率的影（yǐng）響

(1) 澆口（kǒu）尺（chǐ）寸大，收縮率減小；

(2) 垂直的澆口方向收縮（suō）率減小，平行的（de）澆口方向（xiàng）收縮（suō）率（lǜ）增大；

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小；

(4) 有模具限製的塑件部分的收縮率小，無限製的塑件部分的（de）收（shōu）縮率大。

4、 塑料性質對製品收（shōu）縮率的影響

(1) 結（jié）晶型塑料收縮率大於無（wú）定形塑料；

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不同批量的（de）相同塑料，成型收縮率也不相（xiàng）同。