一、模具的原因：

產前除油全檢,可以有效防止沾油和有鏽漬的產品及流（liú）道料混入粉（fěn）碎材而被利用（特別是在生產過程中出現而（ér）非在初始試作時出現（xiàn））；

模具各澆口太（tài）小或粗糙會產生大量的磨擦熱,如（rú）果模（mó）具排氣不良,就會致使氣體燃燒產生明顯的黑色條（tiáo）紋(黑斑)。

二、設備的原因：

·幹燥機馬達長期運作,藏汙納（nà）垢，須定期清掃；

·幹燥機過（guò）濾網也須定（dìng）期（qī）清掃與更換，不然，會進入（rù）異物或因（yīn）通風不好而材料變色、結塊 ；

·幹（gàn）燥機因作業人員疏忽或作（zuò）業設備不足等因素造成料筒未（完全（quán））密封，導致空氣中粉塵進入；或者粉塵飛散（sàn）,汙染周邊的產品及粉碎機內的材料；或者料筒太大（dà），操作不易，忽略拐角（輸料管及其接口處）等因素，導（dǎo）致換料過（guò）程中，料（liào）筒未完全清淨。

·長期（qī）生產運（yùn）作（zuò）,平常沒有作好5S及其防護,設（shè）備上落有灰塵,導致混入

·粉碎機的（de）遮蔽沒有到位,導致（zhì）受汙（wū）染及汙染別的材料；

·粉碎機盡量黑色與白（bái）色隔離（lí）使用；

·射嘴孔徑太小或內麵粗糙會產生大量的磨擦熱,如果模具排氣不良,就會致使氣體燃燒產生明顯的黑色條紋(黑斑)；

·炮筒或過膠頭磨損，龜裂彎曲（qǔ）時，聚合物一部份過熱而產生黑紋(黑斑)；

·過膠圈部磨損時，熔膠前進（jìn）無法順暢，呈擠（jǐ）料的現象會在料管內引起過多（duō）的氣體，當射出（chū）順暢時，因急劇磨擦而產生黑（hēi）紋（wén）；

·過膠圈外徑和缸壁間（jiān）隙公差太小使螺杆熔膠產生較大阻力麵產生（shēng）磨擦（cā）熱導致（zhì）黑（hēi）紋產生(可將過膠圈拆卸外徑磨小幾（jǐ）條或更換公差較大之新品（pǐn），使螺杆順利熔膠)；

·螺杆與料管偏心產生（shēng）非常磨擦熱；

·螺杆壓縮比太大，進料部份溝（gōu）較淺與炮筒內壁（bì）及原料間產生較大的（de）磨擦力而使原料過熱分（fèn）解產生黑紋(黑斑)；

·溫度不正確，電熱片實際溫度和溫度表誤差太大（dà），某段溫度過熱，而不易直覺，需利用測量器檢視之；

三、材（cái）料：

·原料本身帶黑點，且此（cǐ）黑點之比例，超過客（kè）戶入料檢驗之容許範圍或成品之允許標準；

·原材料袋在運輸、搬運、貯藏（cáng）過程中破損或受（shòu）到汙（wū）染，混（hún）入異物；

·材料在人工配比或造料時混入（rù）雜物造成；

·有些原料中需（xū）要添加潤滑劑,如果添加不（bú）足（zú）,就會（huì）嚴重產生磨擦熱，因廢（fèi）氣太（tài）多排除不及（jí）時，造成氣體燃燒產生（shēng）黑紋(黑斑)；

·原材料本身耐熱性不足，無法承（chéng）受作業溫度原料（添加劑）受（shòu）熱裂解；

·料袋或保存料袋處不潔，再（zài）次（cì）使用時，導致（zhì）異物混入；

四、其它原因：

·炮筒中長時間生產不同的材料,因溫度高低變化（huà）,所產生的（de）氧化、降解,與各種材料對（duì）金屬表麵的附著力不同等相關（guān）因素,日積月累,導致（zhì）在螺杆表麵、管壁、射嘴等處,逐漸形成碳化層,遇到（dào）黏性較高的材料時被分離，逐步帶出,另外,螺杆與管壁等部（bù）份，若（ruò）有傷（shāng）痕或缺口，將更容易讓（ràng）熔融材料滯留,而停開機頻繁時,都將使上述問題更加嚴重；

·不懂材料的人粉碎不良品，導致材料混淆；

·不良品由技術員確認（rèn）是粉碎還是廢棄；

·更換材料時,為圖作業方便，僅以風槍吹離殘（cán）存料屑,此法卻不能將料筒徹底清潔；或者用風槍在現場狂轟亂炸,致使粉塵（chén）彌漫於整個車間；

·落地品或流道料直接投入到粉碎機；

·不良品隨隨便便用（yòng）風槍吹（chuī）幾下就（jiù）粉碎了（le）；

·處理紅箱內的產品（pǐn）時,往粉碎機內直接一倒；

·處理異物混入時,隻發現了一個原因就認為找（zhǎo）到了全部真實的原因了；

·粉碎（suì）機有刮刀片現象,沒有及（jí）時調整且控管（guǎn）材（cái）料；

·特殊材料如PP、PMMA、ABS的停機（jī）方（fāng）法；

·加料的方式有誤,如加過黑色的材料而直接去加白色的材料,可能（néng）因靜電或別的原（yuán）因（yīn）使黑屑落入白色材料內；

·洗（xǐ）機時未完全置換出（chū）料管中原先使用的低溫（wēn）材料，當作業溫度升高時，

致使低（dī）溫材料（防（fáng）火劑、添加劑等）無法承受此溫度，受熱降解，這種

情況通常發生在噴嘴處（特別是在生產（chǎn）過程中出現而非在初始試作（zuò）時出現）。