產品注料不足往往由於物料在未充滿型（xíng）腔之前即已固化，當然（rán）還有其他（tā）多種的原因。

⑴設備原（yuán）因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注壓（yā）機塑化（huà）容量（liàng）太小；

⑥設備（bèi）造成的注射周（zhōu）期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注（zhù）射壓力損失太大；

③注（zhù）射時間太短（duǎn）；

④注射全（quán）壓時間太短；

⑤注（zhù）射（shè）速率太慢（màn）；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反（fǎn）常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴（zuǐ）溫度；

③檢查毫伏（fú）計（jì）、熱電偶（ǒu）、電阻電熱圈（或遠紅（hóng）外加熱（rè）裝（zhuāng）置）和加熱係（xì）統；

④提高模溫；

⑤檢（jiǎn）查模溫控製裝（zhuāng）置。

⑷模（mó）具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷（lěng）料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模（mó）具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。