注塑模的排氣（qì）是模具（jù）設計中（zhōng）的（de）一個重要問（wèn）題，特別（bié）是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求（qiú）更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源（yuán）。

1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣（qì）化成（chéng）水（shuǐ）蒸氣。

3）由於注塑時（shí）溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生（shēng）的氣體。

4）塑料（liào）原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。

2.排氣不良的危害（hài）

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質（zhì）量等（děng）諸多方（fāng）麵帶來一係列的危害。主要表（biǎo）現如下：

1）在注塑過（guò）程中，熔體將取代型腔中的氣體（tǐ），如果氣體排（pái）出不及時，將會造成熔（róng）體充填困難，造成注射量不足（zú）而不（bú）能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入（rù）塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量（liàng）缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使（shǐ）得型腔內溫度（dù）急劇上升，進而引起（qǐ）周圍熔體分（fèn）解、燒（shāo）灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現（xiàn）在兩股熔體（tǐ）的合流處，*角及澆口（kǒu）凸緣處。

4）氣體的排除不暢（chàng），使得（dé）進入各型腔的（de）熔體速度不同，因此易形成流（liú）動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於型腔中氣體的（de）阻礙，會降低充（chōng）模速度，影響成型周期，降（jiàng）低生產（chǎn）效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空（kōng）氣；原（yuán）料（liào）中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發（fā）的水蒸氣，由於來源的不同（tóng）所產（chǎn）生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產（chǎn）生的氣泡，常分（fèn）布在與澆口相對的部位上。

2）塑料原料中所分解或化學（xué）反（fǎn）應產生（shēng）的（de）氣泡則沿塑（sù）件（jiàn）的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上

從上述塑件中氣泡的分布狀況看（kàn），不僅可（kě）以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具（jù）的排氣部位（wèi）是否正確可靠。