注塑模的排氣是模具設計中（zhōng）的一個重要問題，特（tè）別是在快速注塑成型中，對注塑模的（de）排氣要求更加（jiā）嚴格。

1.注塑模中氣體的來源（yuán）。

1）澆注係統和模具型腔中存有（yǒu）的空氣。

2）有些（xiē）原料含有未被（bèi）幹燥排除（chú）的水分，它們在高溫下氣化成（chéng）水蒸氣。

3）由於（yú）注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分（fèn）解所產生的（de）氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化（huà）學反應（yīng）生成的氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等（děng）諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如（rú）下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能（néng）充滿型腔（qiāng）。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮（suō）程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空（kōng）洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在（zài）兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的（de）熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性（xìng）能降低。

5）由於型（xíng）腔中（zhōng）氣體的阻礙（ài），會降低充模速度，影響成型周（zhōu）期，降低生產效率（lǜ）。

3.塑件中（zhōng）氣泡的分布

型腔中氣體的（de）來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體（tǐ）；原（yuán）料中殘留（liú）水蒸發的水蒸氣，由於來（lái）源的（de）不同所產生氣（qì）泡的位置也不同。

1）模（mó）腔中積存（cún）空氣所產生的氣（qì）泡，常分布（bù）在與澆口相（xiàng）對的部位上。

2）塑料原料中所分解或化（huà）學反應產生的氣泡則沿（yán）塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣（qì）泡，則（zé）不規則地分（fèn）布在整個塑件上

從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可（kě）以判斷氣泡的（de）性質，而且可判斷模（mó）具的排氣部位是否（fǒu）正確可（kě）靠。