1、加工企業首先應給每（měi）副（fù）模具配備履曆卡，詳（xiáng）細（xì）記載、統（tǒng）計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問（wèn）題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮（suō）短模具的試（shì）車時間（jiān），提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模（mó）具正常運轉情（qíng）況下，測試（shì）模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺（chǐ）寸（cùn）測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態（tài），找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係（xì）統以及（jí）分型麵（miàn）等（děng）的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作（zuò）用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的（de）潤滑（要（yào）選（xuǎn）用最適合（hé）的潤滑劑（jì）），並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時（shí）更換;完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防（fáng）鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態（tài）;

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷（lěng）卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業（yè）生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視;對於（yú）熱流道模具（jù）而言，加熱及（jí）控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的發生，故（gù）而尤為（wéi）重要。因此，每個生產（chǎn）周期結束後都應對模（mó）具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進（jìn）行（háng）測量，如有損壞，要及時更換，並與（yǔ）模具履曆表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時（shí）發現問題（tí），采（cǎi）取應對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務（wù）後，應根據（jù）不同（tóng）注塑成型材料采取不同方法仔細清（qīng）除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬（yìng）物件清（qīng）理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑（sù）引起的鏽點，要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然（rán）後將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。

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