1、加（jiā）工企（qǐ）業（yè）首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理（潤滑、清（qīng）洗（xǐ）、防（fáng）鏽）及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機（jī）、模具正（zhèng）常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型（xíng）芯（xīn）、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞（huài）狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑（huá）劑），並（bìng）定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更（gèng）換;完成一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續，冷（lěng）卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低（dī）冷（lěng）卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企（qǐ）業生產（chǎn）成（chéng）本，因此對流道的清理應引（yǐn）起重視;對於（yú）熱（rè）流道模（mó）具而（ér）言，加熱及控製係統的保養有（yǒu）利於防止（zhǐ）生產故（gù）障的發生，故而（ér）尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如（rú）有損（sǔn）壞，要及時更換（huàn），並（bìng）與（yǔ）模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發現問題，采取應對措施（shī）。

4、要重（chóng）視（shì）模具的表麵保養，它直接（jiē）影響產品的表（biǎo）麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑成型材料采取不同方法（fǎ）仔細（xì）清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後（hòu）將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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