注塑加工成型前，塑膠必（bì）須被（bèi）充分的幹燥。含有水（shuǐ）分的材料進（jìn）入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水（shuǐ）分解的現象，致使材質劣（liè）化。因此在成型加（jiā）工前一定要對材料進行預處（chù）理，使得材料能保持（chí）合（hé）適的水分。

一、模溫的設（shè）定

（一）模溫影響成型周期及成形（xíng）品質，在實（shí）際操作當（dāng）中由使用材質的最低適當模溫（wēn）開始設定，然後根據品質狀況來（lái）適當（dāng）調高。

（二） 正確的說法，模溫（wēn）是指在成形被進行時的模腔表麵的溫（wēn）度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻的模溫分布，會導致不均（jun1）勻的收縮和內應力，因而使成型（xíng）口易發生變形和翹曲。

（四）提高模溫可獲得以下效果；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構。

2.使成型收縮較充分，後（hòu）收（shōu）縮減小。

3.提高成型品的強度和耐熱性。

4.減少內（nèi）應力殘（cán）留、分子（zǐ）配向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。

6.使成形品外觀（guān）較具光澤及良（liáng）好。

7.增加成型（xíng）品發生毛邊的（de）機會。

8.增加近澆（jiāo）口部位和減少遠澆口部位凹（āo）陷的機會（huì）。

9.減少結合線明顯的程度（dù）

10.增加冷卻（què）時間。

計量及可塑化（huà）

（一） 在成（chéng）型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均（jun1）勻熔融(可（kě）塑（sù）化（huà）)是由射出機的可塑化機（jī）構(Plasticating unit來（lái）擔任（rèn）的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約有（yǒu）60~85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱（rè）能，但是塑料的（de）熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前（qián）區的溫度--前區的溫（wēn）度過高時易發生（shēng）滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體（tǐ）是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

1）塑（sù）料的熱（rè）分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的（de）設定，可（kě）以其圓周（zhōu）速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓周速（sù）=n（轉速）*d（直徑）*π（圓（yuán）周率） 通常（cháng），低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周（zhōu）速約可設定（dìng）到 1m/s上下，但熱安定性差的塑（sù）料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低（dī）螺杆轉速，使（shǐ）旋轉進料在開模（mó）前完成即可。

3. 背（bèi）壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料時，推進（jìn）到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射（shè）出油壓缸的退油壓（yā）力來調節，背（bèi）壓可以有以下的效果：

1）熔膠更均勻的熔解。

2）色劑及填（tián）充物更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料的的（de）計量準確。

（2）背壓的高低，是依（yī）塑料的粘度及其熱安定性來決（jué）定，太高的背壓使進料時間延，也（yě）因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產（chǎn）生過（guò）熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（tuì）（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進（jìn）料結束後，使螺杆（gǎn）適當抽退，可以螺杆前端熔膠壓（yā）力降低，此稱為鬆退，其效果可防止噴（pēn）嘴部的滴料。

（2）不足，容（róng）易（yì）使主流道（SPRUE）粘模；而（ér）太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生（shēng）氣（qì）痕。

安定成型的數設定

（一）事前確認（rèn）及預備設定

1.確認材料幹燥、模（mó）溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀態（tài）。

2.檢查開閉模及（jí）頂出的動作和距離設定。

3.射出壓力（P1）設定在（zài）最大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在最大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在（zài）最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定在3mm

9. 保壓切換的位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定。

11.射出總時間稍短（duǎn），冷卻（què）時間稍長設定。

（二）手動運轉（zhuǎn）參數修正

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。

2. 以手動射出直到螺杆完全停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取（qǔ）出成型品。

5.重（chóng）複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品（pǐn）無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。

（三）半自動運轉參數的修正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調為0，將計量終點（diǎn）S0向前（qián）調到發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為選擇（zé）位置。

2. 出速度的（de）修正把PH回（huí）複到原水準，將射（shè）出速度上下（xià）調整，找出發生短（duǎn）射及毛邊的（de）個別速度，以（yǐ）其中間點為適（shì）宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。

3.保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發（fā）生表麵凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保（bǎo）壓。

4. 保（bǎo）壓時間（jiān）[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的（de）修正（zhèng）逐步調降冷卻時間（jiān），並確認下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製（zhì）品冷卻時間的簡易算法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論（lùn）冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度（dù）以（yǐ）上[S表示成型品的（de）最大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉速，使計量時間（jiān）稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可嚐試調整（zhěng）加（jiā）熱圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否有（yǒu）滴料（liào）、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象（xiàng），適（shì）當調整噴嘴（zuǐ）部溫（wēn）度或鬆退距離。

7. 段保壓與多段射速的活用

（1） 一般（bān）而言，在不（bú）影響外觀的情況下，注射應以高（gāo）速（sù）為原則，但（dàn）在（zài）通過澆口間及保壓切換前應（yīng）以較低速進行；

（2） 保壓應采用逐步（bù）下降，以避免成型品內（nèi）應力殘留太高，使成型品容易變形。