注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材（cái）料進行預（yù）處（chù）理，使（shǐ）得材料（liào）能保持合適的水（shuǐ）分。

一、模溫的設定

（一）模溫影（yǐng）響成型周期及成形（xíng）品質，在實（shí）際操（cāo）作當中由使用（yòng）材質的最（zuì）低適當模（mó）溫開始設定（dìng），然後根據品質狀況來適當調高。

（二） 正確的說法，模溫是指在成形被進行（háng）時（shí）的模腔表（biǎo）麵的溫度，在模（mó）具設計及成形（xíng）工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還（hái）要能讓（ràng）其均勻的分布。

（三）不均勻（yún）的模溫分布，會（huì）導致（zhì）不均勻的收縮和內應力，因（yīn）而使（shǐ）成型口易發生變形和翹曲。

（四）提高模（mó）溫可獲得以下效果；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構。

2.使成型收縮較充分，後收縮減小。

3.提高成型品的強度和耐熱性（xìng）。

4.減少內應力殘留、分子配向及變形。

5.減（jiǎn）少（shǎo）充填時（shí）的流動陰抗，降低壓力（lì）損失。

6.使成形品外觀較具光澤及良好（hǎo）。

7.增加成型品（pǐn）發生毛邊的機會。

8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷（xiàn）的機會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增加冷卻時（shí）間。

計量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控製(計（jì）量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的（de）可塑（sù）化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱筒溫（wēn）度（dù）（Barrel Temperature）

雖然塑（sù）料的熔融，大約有60~85%是因為螺杆的旋轉所產生（shēng）的（de）熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大受（shòu）加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高（gāo）時易發生滴料及（jí）取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆（gǎn）轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆（gǎn）轉速太快（kuài），則有下列影響（xiǎng）：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定（dìng），可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低（dī）粘度熱安定性（xìng）良好的塑料（liào），其螺杆杆（gǎn）旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應（yīng）用當中，我們可以盡量調低螺（luó）杆轉（zhuǎn）速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆（gǎn）前端的（de）熔膠所蓄積的壓力（lì）稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

1）熔膠（jiāo）更均勻的熔解。

2）色劑及填充物（wù）更加均勻的（de）分散。

3）使（shǐ）氣體由落料口退出。

4）進料的（de）的計量準確。

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來（lái）決定，太高的背壓使進料時間（jiān）延，也因旋轉剪切力的提（tí）高，容（róng）易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以螺杆前端（duān）熔膠壓力降低，此稱為鬆退，其效果可防止噴嘴部（bù）的（de）滴料（liào）。

（2）不足，容（róng）易（yì）使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

安定成型的數設定

（一）事前確認及預（yù）備設定

1.確認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀態。

2.檢查開（kāi）閉（bì）模及頂出的動作和距離設定（dìng）。

3.射出（chū）壓力（P1）設定在最（zuì）大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在最大（dà）值的（de）30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉（zhuǎn）速（VS）設定在約（yuē）60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約（yuē）設（shè）定在3mm

9. 保壓切換的位置設定（dìng）在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定。

11.射出總時間稍短，冷卻時間稍長（zhǎng）設定。

（二）手動運轉（zhuǎn）參數修正

1. 閉鎖模具（確認（rèn）高壓的上升），射出座前進。

2. 以手動射出直到螺杆完全停止，並注（zhù）意停止位置。

3. 螺杆旋（xuán）退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停（tíng）止在螺杆直（zhí）徑的10%~20%的位置，而且成（chéng）型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。

（三）半（bàn）自動運轉參數（shù）的修正

1. 計量行程的修正[計量終（zhōng）點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調為（wéi）0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回複（fù）到原水準，將射出速度上下調整，找（zhǎo）出發生短射及（jí）毛邊的個別（bié）速度，以其中間點為適宜速度（dù）[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的（de）參數設定（dìng）]。

3.保持（chí）壓力的修正上（shàng）下調整保持壓力，找出發生表麵凹陷及毛邊（biān）的個（gè）別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保壓時間[或射出時間]的修正（zhèng）逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為（wéi）明適選擇。

5. 冷卻時間的（de）修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情（qíng）況可以（yǐ）滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

（2）模溫（wēn）能平衡穩定。肉（ròu）厚4mm以上製品冷卻時間的簡（jiǎn）易（yì）算法：

1） 理論冷卻時（shí）間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確（què）認（rèn）背壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉速，使計量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可嚐試調整加熱（rè）圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否（fǒu）有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕（hén）等現（xiàn）象，適當調整噴嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段保（bǎo）壓（yā）與（yǔ）多段射速的活（huó）用

（1） 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則（zé），但在（zài）通過澆口間及保（bǎo）壓切換前應以較低速進行；

（2） 保壓應采用（yòng）逐步下降（jiàng），以避免成型品內應力殘留太高，使（shǐ）成型品容易變形。