（1）選擇模具鋼時什（shí）麽是最重要的和（hé）最具有決定性意義（yì）的因（yīn）素？

成（chéng）形方法－可（kě）從兩種基本材料類型中（zhōng）選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承（chéng）受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼（gāng），它用於下料和剪切（qiē）、冷（lěng）成形、冷擠壓、冷（lěng）鍛和粉（fěn）末加壓成（chéng）形（xíng）。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的（de）冷凝、腐（fǔ）蝕性氣（qì）體、酸、冷卻/加熱、水或儲存（cún）條件（jiàn）等因素也會產生腐蝕。在（zài）這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預（yù）硬鋼。整體淬硬（yìng）鋼常（cháng）常用於小（xiǎo）尺寸模具。

模具使（shǐ）用次數－長期使用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間（jiān）使用(100000到1000000次)今日焦（jiāo）點：

的模（mó）具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造商對好的（de）表麵粗糙度感興趣（qù）。當添加硫改善（shàn）金屬切削性能時，表麵質量會因此下（xià）降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學（xué）成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結構對金（jīn）屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋（zhá）製的和已切（qiē）削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的表麵。

硬度是影響金（jīn）屬切削性能的一個重要因素。一般（bān）規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加（jiā）工硬度最高為330-400HB的材料；高速（sù）鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶（táo）瓷、金屬陶瓷和（hé）立方氮化硼(CBN)。

非金屬參（cān）雜一般對刀（dāo）具壽命有（yǒu）不良影響。例（lì）如Al2O3(氧化鋁)，它（tā）是純陶瓷，有很強的磨蝕（shí）性。

最後（hòu）一個（gè）是（shì）殘餘應力，它能引起金屬切削性（xìng）能（néng）問題（tí）。常常（cháng）推薦在粗加工（gōng）後進行（háng）應力釋放工序。

（3）模（mó）具製造的生產成本由哪些部分組成？

粗略地說，成本的分布情況如下（xià）：

切（qiē）削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝（zhuāng）配/調（diào）整10%

這也非（fēi）常清楚地表明了良好的金屬切（qiē）削性（xìng）能和優良的總體切削解決方案對模具的經濟生（shēng）產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是（shì）什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀（dāo）具可預期的（de）壽命越（yuè）低。用（yòng）於金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金（jīn）屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄（zhù）鐵和可（kě）鍛鑄鐵有優良（liáng）的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄（zhù）造表皮產生。有積屑瘤的粘結（jié）磨（mó）損（sǔn）在（zài）低的切削溫度（dù）和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部（bù）分最容易焊接到刀片（piàn）上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方（fāng）麵，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導致（zhì）了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之（zhī）間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用（yòng）陶（táo）瓷或（huò）立方氮化硼(CBN)刀（dāo）具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽（shòu）命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要（yào）求的典型（xíng）刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工序（xù）、工（gōng）件和切削條件（jiàn）有關；要求切（qiē）削刃有韌性、耐熱疲勞（láo）磨損和刃口（kǒu）強度。切削鑄鐵的滿意程度取決（jué）於切削刃的磨損如（rú）何（hé）發展：快速（sù）變鈍意味著產生（shēng）熱裂紋和（hé）缺口而使（shǐ）切削刃過早斷裂（liè）、工件破損（sǔn）、表麵（miàn）質量差、過大的波紋度等。

正常的後刀麵（miàn）磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽是模具（jù）製造（zào）中主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為3個工序類型：

粗加工、半（bàn）精加（jiā）工和精加工，有時甚至還有超精加工(大（dà）部分是高速切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準備的。在（zài）每一個工序中都應努力做到為下（xià）一個工序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。

如果刀具路徑的方向（xiàng）和工（gōng）作負載很少有快速的變化（huà），刀具的壽命就可（kě）能延長，並更加可預（yù）測。如果可能，就應在專用機床上（shàng）進行精加工工序。這會在更（gèng）短的調試和裝配時間內提高（gāo）模具的幾何精度和質量（liàng）。

（6）在這些不同的工序中應主要使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑（jìng）的立銑刀。

半精加工工序（xù）：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀（dāo）片（piàn）銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭（tóu）立銑刀（dāo）。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑（xǐ）刀、球頭立銑刀、直（zhí）立（lì）銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削（xuē）參數和合適的銑削策略，來（lái）優（yōu）化切削工藝，這非常重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？

切削過程中一（yī）個最重要（yào）的目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分布的加（jiā）工餘量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別（bié）是在粗（cū）加工和半精加工工序中。任何時候主要（yào）的標準應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種（zhǒng）刀具提供均勻分布的加工餘量保證了恒定（dìng）而高的生產率和安（ān）全（quán）的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上（shàng）。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從（cóng）而提高了刀具壽（shòu）命。如果後麵的工序是一些（xiē）半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的（de）材料加（jiā）工餘量也是（shì）高（gāo）速切（qiē）削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一（yī）個有利的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小（xiǎo）。

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