（1）選擇模（mó）具鋼時什麽是（shì）最重要的和最具（jù）有決定（dìng）性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中（zhōng）選擇。

A)熱（rè）加工工具鋼，它能（néng）承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於下料和剪切（qiē）、冷成形、冷擠（jǐ）壓、冷鍛和粉末加壓（yā）成形。

塑料-一些塑（sù）料會（huì）產（chǎn）生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的（de）冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷（lěng）卻/加熱（rè）、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些（xiē）情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體（tǐ）淬硬鋼（gāng）常常用於小（xiǎo）尺寸模具（jù）。

模具使用次數－長期使用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬（yìng）度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次（cì）)今日（rì）焦點：

的模具應（yīng）使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使（shǐ）用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造商對好的表麵粗（cū）糙度感興趣。當添（tiān）加（jiā）硫改善金屬切削性（xìng）能時，表麵質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更（gèng）脆。

（2）影響材（cái）料可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加（jiā）工。當碳含量增加（jiā）時，金屬切削性能就下降。

鋼的結構對金屬切削（xuē）性能（néng）也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造（zào）的、擠壓（yā）的、軋製的和已切削加工過的（de）。鍛件和鑄件有非常難於加工的（de）表麵。

硬（yìng）度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼（gāng）越硬，就越難加工（gōng）。高（gāo）速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的材料（liào）；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個是殘（cán）餘應力（lì），它能（néng）引起金屬（shǔ）切削性能問題。常（cháng）常推薦在粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生產成本由哪些部分組成？

粗（cū）略地（dì）說，成本（běn）的分（fèn）布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理（lǐ）5%

裝（zhuāng）配（pèi）/調整10%

這也非常清（qīng）楚地表明（míng）了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對模（mó）具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一般來說，它（tā）是：

鑄鐵的硬度和（hé）強度越（yuè）高，金屬切削性能越低（dī），從刀（dāo）片和（hé）刀具（jù）可預期的壽命越低。用於金屬切削生產的鑄鐵（tiě）其大部分（fèn）類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能（néng）與結構有關，較硬（yìng）的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄（zhù）鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不（bú）好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和（hé）擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨（mó）損在低的切削溫度和切（qiē）削速度條件下發生。鑄（zhù）鐵（tiě）的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用（yòng）提高切削速度和溫度來克服。

在另（lìng）一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是（shì）使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型（xíng）能力，導致了高溫。這種（zhǒng）磨損與鑄鐵和刀（dāo）具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用（yòng）陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質（zhì）量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐（nài）熱疲勞磨損和刃口強度。切削（xuē）鑄鐵的滿意程度取決於切削刃（rèn）的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切（qiē）削刃過早斷裂（liè）、工件破損（sǔn）、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常（cháng）的後刀（dāo）麵磨損、保（bǎo）持平衡和鋒利的切削刃正是（shì）一般需要（yào）努力做到的。

（5）什麽是模（mó）具製造中主要（yào）的、共同的加工工序？

切削過程至少（shǎo）應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工（gōng）(大部（bù）分是高速切（qiē）削應用)。殘餘量銑（xǐ）削當然是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到（dào）為下（xià）一個工序留下均勻分布的餘量（liàng），這一點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工（gōng）作負載很少有快速的變化，刀具的壽（shòu）命就（jiù）可能延長，並更加可預測。如果可（kě）能，就應在專（zhuān）用機（jī）床上進行精加工工序。這會在更短（duǎn）的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度（dù）和質量。

（6）在這些不同的工序中（zhōng）應主要使用（yòng）何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑（xǐ）刀、球頭立銑刀及（jí）大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加（jiā）工工序：圓刀片銑（xǐ）刀、球頭立（lì）銑刀。

殘餘量銑削工序：圓（yuán）刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺（chǐ）寸、槽形和牌號組（zǔ）合，以及（jí）切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工（gōng）藝，這（zhè）非常重要。

關於可使用的高生產（chǎn）率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工（gōng）藝中（zhōng）有沒有一個最重要的因素？

切削過程中一個（gè）最重要的目標是在每一個（gè）工序中為每（měi）一種刀（dāo）具創建均勻分布的加工餘（yú）量。這（zhè）就是說，必須使用（yòng）不同直徑的刀（dāo）具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加（jiā）工工序中。任何時候主要（yào）的標準（zhǔn）應（yīng）是在每個（gè）工序中與（yǔ）模具的最終（zhōng）形狀盡可能地相近。

為每一（yī）種刀具提供均勻分布的加（jiā）工餘（yú）量保證了恒定而高的（de）生產率（lǜ）和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削（xuē）深度/徑向切（qiē）削深（shēn）度)不變時，切削速度和進給率也可（kě）恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果後麵的（de）工序是（shì）一些（xiē）半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或（huò）部分無人（rén）加工。恒定的材料加工（gōng）餘量也是高速切削（xuē）應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有利的（de）效應（yīng）是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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