1、注塑件的（de）工作原理

與打針（zhēn）用（yòng）的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化（huà）好的熔融狀態（即粘流態（tài））的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

2、注射成型是一個循環的過程，每一（yī）周期主要（yào）包括

定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟（qǐ）模取件。取出塑件（jiàn）後又再閉模，進行下一個循環。

3、注（zhù）塑件操作項目

注塑件操作項目包括控製鍵盤操作、電（diàn）器控製係統操作（zuò）和（hé）液壓係統操作三個（gè）方麵。分別進行注射過程動作、加（jiā）料動作（zuò）、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇（zé），料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓（yā）壓力的調節等。

4、一般螺杆（gǎn）式注塑件的成型工藝過程是

首先將粒狀或粉（fěn）狀塑料加（jiā）入機筒（tǒng）內，並通過螺杆的旋轉和機筒（tǒng）外壁加（jiā）熱使塑料成為熔融（róng）狀態，然後機器進行合（hé）模和注（zhù）射座前移，使（shǐ）噴嘴貼（tiē）緊（jǐn）模具的澆口道，接著向注射缸通人壓（yā）力油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成（chéng）型，便可開模取出製品（保壓的（de）目的是防止（zhǐ）模腔中熔料的反流、向模腔（qiāng）內補充物料，以及保證製品具有一定的（de）密度和（hé）尺（chǐ）寸公差）。

注（zhù）射成型的基本要求是（shì）塑化、注射和（hé）成型。塑化（huà）是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的（de）壓力和速度。同時，由於注射壓（yā）力很（hěn）高（gāo），相應地在模腔中產生（shēng）很高的壓力（模（mó）腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間（jiān）），因此必須有足（zú）夠大（dà）的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵部件。

5、對塑料製品的評價主要有三個方麵

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等（děng）；第二是尺寸和相（xiàng）對位置間的準（zhǔn）確性；第（dì）三（sān）是與用（yòng）途相應的（de）物理性（xìng）能、化學性能、電性能等。這些質（zhì）量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同（tóng）。製品的缺陷主（zhǔ）要在於模具的設（shè）計、製造精度和磨損程度（dù）等方麵。但事實上，塑料（liào）加工廠的（de）技術人員（yuán）往往苦於（yú）麵對用工（gōng）藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題（tí）而成效不大的（de）困難局麵。

6、生產過程中工藝的調節是提高製品（pǐn）質量和產量的必（bì）要途徑

由於注塑（sù）周期本身很短，如果工（gōng）藝條件掌握不好,廢品（pǐn）就會（huì）源源不絕。在調整工藝時最（zuì）好（hǎo）一次隻改變一個條件（jiàn），多觀察幾回，如果壓力、溫度（dù）、時間統統一起調（diào）的（de）話，很易造成混亂和誤解，出（chū）了問題也（yě）不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿的問題就（jiù）有十多個可（kě）能的解決（jué）途徑，要選擇出解決問題症（zhèng）結的一、二個主要方案，才（cái）能真正解決問題。此（cǐ）外，還應（yīng）注意解決（jué）方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷（xiàn），有時要提高（gāo）料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

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