1、注塑件的工作原理

與（yǔ）打針用的注射器相似，它是借（jiè）助螺（luó）杆（或柱塞）的（de）推力，將已塑化（huà）好的熔融狀態（即（jí）粘流態）的塑料注射（shè）入閉（bì）合好的模腔內，經固化（huà）定（dìng）型後取得製品（pǐn）的工藝過程。

2、注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括（kuò）

定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

3、注塑件操作項目

注（zhù）塑件操（cāo）作（zuò）項目包括控製（zhì）鍵盤操作、電器控（kòng）製係（xì）統操作和液壓（yā）係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動（dòng）作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒（tǒng）各段溫度的監控，注（zhù）射壓力和背壓壓力（lì）的（de）調節等。

4、一般螺杆式注塑件的成型工藝（yì）過程是

首先（xiān）將（jiāng）粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機（jī）筒（tǒng）外壁加熱使塑料成為熔融狀態（tài），然後機器進行合模和注射座前移（yí），使（shǐ）噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人（rén）壓（yā）力油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度（dù）將熔料注入溫度較低的閉合模（mó）具內，經過一定時（shí）間和壓（yā）力保持（又稱保壓）、冷卻（què），使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證（zhèng）製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的（de）基本要求是塑化、注射和成型。塑化（huà）是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓（yā）力和（hé）速度。同時，由於注射壓（yā）力很高，相應地在模腔中產（chǎn）生（shēng）很高的壓力（模腔內（nèi）的平（píng）均壓力一般在20~45MPa之間），因此必（bì）須有足夠大的（de）合模力。由此可見，注射（shè）裝置和合模裝置是注塑件的關鍵部件。

5、對塑料製品的評價主要有三個方（fāng）麵

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二（èr）是尺寸和相（xiàng）對位（wèi）置（zhì）間（jiān）的準確性；第（dì）三是與用途相（xiàng）應的（de）物理性能、化學性能、電性能等。這些質（zhì）量要求又根（gēn）據製品使用場合的不同，要求的尺度也不（bú）同。製品的（de）缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損（sǔn）程度等（děng）方麵。但事實上，塑料加工廠的技（jì）術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。

6、生產（chǎn）過程中工（gōng）藝的調（diào）節是提高製品質量（liàng）和產量的必（bì）要途（tú）徑

由於（yú）注塑周期本身很短，如果工藝（yì）條件掌握（wò）不好,廢品就會源源不（bú）絕。在調整工藝（yì）時（shí）最好一次隻改（gǎi）變一個（gè）條件，多觀察幾回（huí），如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂（luàn）和誤解，出了問題（tí）也不知道是（shì）何道理。調整工藝的措施、手（shǒu）段是多方麵（miàn）的。例（lì）如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題（tí）症結的（de）一、二（èr）個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注（zhù）意解決方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有（yǒu）時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加（jiā）料量，有時要（yào）減少料量。要承認（rèn）逆向措施的解決（jué）問題的可行性。

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