判定精密注塑的（de）依據是注塑製品的精（jīng）度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙（cāo）度。要進行精密注塑（sù）必（bì）須有（yǒu）許多相關的條件，而（ér）最本（běn）質的是塑（sù）料材（cái）料、注塑（sù）模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製（zhì）品時（shí），應首先選定工（gōng）程塑料材（cái）料，而能進行精密注塑的工程塑料（liào）又必須選（xuǎn）用（yòng）那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力（lì）開裂的材料。其次應根據所（suǒ）選擇的塑料（liào）材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模（mó）具結構（gòu）選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要（yào）來自模具的精度、注塑（sù）收縮，以及製品的環境（jìng）溫度和濕度變化幅度等方麵。

　　在（zài）精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的關鍵之一，精密注（zhù）塑用的模具應切（qiē）實符合製品尺（chǐ）寸、精（jīng）度及形狀的要求。但即使模具的（de）精（jīng）度、尺寸一致（zhì），其模塑（sù）的塑料製品之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料（liào）製（zhì）品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設（shè）計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率（lǜ）則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值，它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及（jí）位置有關。影響塑料收縮率（lǜ）的主要有熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影（yǐng）響因素與精密（mì）注塑（sù）製品的成型條件或操作條件有關（guān）。因此，在設（shè）計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材（cái）料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向性（xìng）等因素（sù）的影（yǐng）響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑料材料（liào）不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化（huà）、成型後的內應力、注塑機（jī）的變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態(粉料或粒料)向液態(熔體（tǐ）)又（yòu）向固態(製品)轉變的（de）過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要（yào）經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的（de）共同（tóng）作用下，不同的塑料(熱固性或（huò）熱塑性、結晶性或非（fēi）結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性（xìng）能（néng）。凡是影響到上述"場"的因素必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質量。
　　
　　這（zhè）樣，工藝因素與（yǔ）聚合物（wù）的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出（chū）來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地（dì）擬定注塑加（jiā）工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注（zhù）塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模（mó）具（jù）時除考慮一般模具的設計要素（sù）外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差（chà）；②防（fáng）止（zhǐ）產生成型收縮率誤差；③防止發（fā）生注塑變形；④防止發生脫模（mó）變形（xíng）；⑤使模具製（zhì）造誤差降至最（zuì）小；⑥防止（zhǐ）模具精度的誤差（chà）；⑦保持模具精度（dù）。