模具作為製（zhì）造業注塑產品加工最重要的成型設（shè）備，其質量優劣直接關（guān）係到產品質量優（yōu）劣。此外由於模具在注塑加工生產成本（běn）中占較大比重，其使用壽命直接影響產品（pǐn）成本。因此，提高模具質量，並對其進行適當的保護和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提（tí）高效率（lǜ）的重要砝碼。而在實際生產中（zhōng），由於模具更換（huàn）頻（pín）繁，注塑機運（yùn）行時，每個生產（chǎn）周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊（kuài）錯位等而有損壞的危險（xiǎn），模具（jù）保護器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停（tíng）機修模，降低生產成（chéng）本，提高（gāo）產品質量，保障交貨工期。

模具是注塑工廠的關鍵生產工具（jù），是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性;它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外（wài）觀光潔度。五（wǔ）金模具的材料（liào）為鋼 材，一般（bān）由前模（mó）/後模組成。所以做好模具（jù）的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏（lòu）水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布（bù）抹/料衝/手抹/貨（huò）碰/水口鉗碰/披（pī）峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈（quān）等

5.防（fáng）壓：不取貨鎖模

6.低壓：低（dī）壓（yā）保護壓（yā）力過大

模具連續（xù）生產一個月以上時，因（yīn）運（yùn）動部件磨損，潤滑（huá）油變質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披（pī）峰、頂白、拖傷等)

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