在注塑製品成型的過程中，有時候會因為一些操作不當或者機器故障，造成注塑製品燒焦糊斑（bān）的情（qíng）況，造成（chéng）這種（zhǒng）情況的因素（sù）都（dōu）有哪些？今天小（xiǎo）編著重為您講解四點。

因素一：熔體破裂
當熔體在高速（sù），高壓條件下注入（rù）容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵出現（xiàn）橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑（sù）件表層形成糊斑。特別是少量熔（róng）料直（zhí）接注入（rù）容易過大（dà）的型（xíng）腔時，熔（róng）體破裂更為嚴重，所呈現的（de）糊斑也就（jiù）越大。
熔體破裂的本質是由於（yú）高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近（jìn）料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔（róng）料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴（zuǐ）注出，管壁作用的應力消失，而（ér）料筒中部的熔料流速極高（gāo），筒（tǒng）壁處的熔料被中（zhōng）心處的熔料攜帶而加速，由（yóu）於（yú）熔料的流（liú）動是相對連續的（de），內外（wài）熔料的流動速（sù）度將重新排列，趨於平均速度。
在此過程中，熔料將發生急劇的（de）應力變化將產生應變，因注射速度極（jí）快，所受（shòu）到的應力特別大，遠遠大於熔料的應變能力，導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的形狀變（biàn）化，如直徑收縮，擴大以及出現（xiàn）死（sǐ）角等，熔料在死角處停留（liú）和循（xún）環，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正（zhèng）常流料（liào）中注出時，由於兩者的形變（biàn）恢複不一致，不能彌合，若懸殊（shū）很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。
由上可知，要克服困熔體破（pò）裂，避免產生糊斑，
一是要（yào）注意消除流道中的死角，使流道盡量流線化;
二是適當提高料溫，減少熔料（liào）鬆馳時間，使其形變容易恢複和彌合;
三是（shì）在原（yuán）料中添加低分子物，因為熔料分子（zǐ）量越低，分布越寬，越有利於減輕彈性效（xiào）應;
四是適當控製注射速度和螺杆轉速;
五（wǔ）是合理設置（zhì）澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點相當重要（yào），實踐（jiàn）表明，采用擴大型點澆口，潛（qián）伏（fú）澆口(隧道澆口)較為理（lǐ）想。澆口的位置最好選擇在熔（róng）料先注入過渡腔後再進（jìn）入較大的容（róng）腔，不要使流料直接進入較大的容（róng）腔。
因素（sù）二：成型條件控製不當
這也是導致塑（sù）件表麵產生燒焦及糊（hú）斑的重要原因，特別是注射（shè）速度（dù）的（de）大小對其（qí）影（yǐng）響很大，當流料慢速注入（rù）型腔（qiāng）時，熔料的流動狀態為層（céng）流;當注射速度上（shàng）升到一定值（zhí）時，流動狀（zhuàng）態逐漸變為紊流。
一般情況（kuàng）下，層流形成的塑件表麵較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表麵容易出（chū）現糊斑，而且塑件內部容易產生（shēng）氣孔。因此，注射速度不能太高，應（yīng）將流料控製在（zài）層流狀態下充模。
如果熔料（liào）的（de）溫度太高（gāo），容易引起熔料分解焦化，導致塑件表麵產生糊斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小（xiǎo）於2mpa，這樣可以避免料筒（tǒng）產生過量的摩擦熱（rè）。
如果成型過（guò）程中由於螺杆退回時的旋轉時間太長而產生過量的磨（mó）擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延長（zhǎng）成型周期，降低螺杆背壓（yā），提高（gāo）料筒供料段溫（wēn）度及采用潤滑（huá）性差的原料等方法予以克服。
注射過程中，熔料沿（yán）螺（luó）槽回流太多及止逆環處（chù）有（yǒu）樹脂滯留，都會（huì）導致熔料降聚分解。對此，應選用粘度較高的樹脂，適當降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止（zhǐ）逆環都比較容易（yì）引起滯留，使其分解變（biàn）色，當分解變色（sè）的熔解料注入（rù）型（xíng）腔後，即形成茶色或黑色焦點。對此，應（yīng）定期清理以噴嘴為中心的螺杆係統。
因素三：模具故障
如果模具排（pái）氣孔被脫模劑及原料析出的固（gù）化物阻塞，模具排氣設置不夠或位（wèi）置不正確，以及充模速度太快，模具內來不及排出的空氣絕（jué）熱壓（yā）縮產生高溫氣體都會使樹脂分解（jiě）焦（jiāo）化。對此，應清除阻塞物，降低合模力，改善模具的（de）排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也（yě）相當重要，在設計時（shí）應充分考（kǎo）慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太（tài）多，型腔表麵要保（bǎo）持較高的光潔度。
因素四：原料不符合要求
如果原料中水分及易揮發物含量（liàng）太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障（zhàng）。
對此，應使（shǐ）用料鬥幹燥器或其它預幹燥方（fāng）法處理原料，換用（yòng）熔體指（zhǐ）數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用（yòng）量。

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