注塑件缺陷通（tōng）常與表麵痕有關,而且是塑（sù）料（liào）從（cóng）模具表麵收縮（suō）脫離形成的。

注（zhù）塑（sù）模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺（quē）陷的原因

(1)熔融溫度不是（shì）太高就是太低。

(2)模腔內塑料不（bú）足。

(3)冷卻階段時接觸塑料（liào）的麵過熱。

(4)流道（dào）不合理（lǐ）、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄（báo）不一).

(7)冷卻效（xiào）果不好,產（chǎn）品脫模後繼續（xù）收縮（suō）。

二、補救方（fāng）法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整（zhěng）螺杆速度以獲得正確的（de）螺杆表麵速（sù）度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使（shǐ）用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注（zhù）塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引（yǐn）致壓（yā）力流失。

(6)降低模具表（biǎo）麵溫度。

(7)矯正流道避（bì）免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及（jí）產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產（chǎn）品結（jié）構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻（què）。