“模具每個注（zhù）塑成型位置所需的年度維修程（chéng）序，取決於不同的模具循環（huán）周期。下麵是（shì）一些模具（jù）配件檢修技巧（qiǎo），可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件（jiàn）等模具組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生鏽（xiù）或潮濕現象。

如果（guǒ）你（nǐ）在熱流道排氣（qì）孔附近發現有生（shēng）鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是（shì）水管有可能破裂。潮濕現（xiàn）象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或（huò）是（shì）周末關機的話，那麽發生這種凝結現象的（de）幾率就會增加。

2.記住提醒操（cāo）作員不要把（bǎ）澆口處的熱嘴頭（tóu）“清理”掉。

要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽（xiù）鋼，有可能是個（gè）點水（shuǐ）口組（zǔ）件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西（xī）常常會毀掉熱嘴頭。為了不（bú）至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道係統的嘴頭類型，並確保所有操作（zuò）員都訓練有素，能識別自己所（suǒ）接觸（chù）的（de）不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對（duì）於全（quán）年不休運行的機器，這項工（gōng）作應當每周進行一次。而年末是個（gè）很不錯的時機，來給這些零件進（jìn）行一次例行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的電阻值。

你應該在剛開（kāi）始使用加（jiā）熱器的時候，就已經測量過它（tā）的電阻值，而年底正是對其再次測量並（bìng）進行對比的時候。如果電阻值有（yǒu）±10%的（de）浮動， 就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過（guò）程的關鍵時刻（kè）出現故障。如果從來沒有測量過（guò）最初的電阻值，那麽（me）現在就測量一次，並將所得的數值用作（zuò）今後檢查該加 熱器時（shí）的參考數據。

5.查看導柱和導（dǎo）套間是否（fǒu）有磨損的跡象。

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻是剛出現，那麽你還可以通（tōng）過給導柱和（hé）導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更（gèng）換新零件了。否則（zé）的話，型腔和型芯部分可能無（wú）法很好地切（qiē）合，從而導致零部件腔壁薄厚不一（yī）。

6.檢查（chá）水流情況。

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留（liú）到桶裏（lǐ）。如果流出的水不清澈或是（shì）有顏色，就可能有生鏽現象發生，而水（shuǐ）流不通暢則意味著某處堵塞。如（rú）果發（fā）現這些問 題，就將所有水管再次鑽穿(或是采取你最常用的任何方法進行清理（lǐ）)，以保證暢通。改進工廠的水處（chù）理係統，能夠防止未（wèi）來再出現由生鏽和阻（zǔ）塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜（zá）質（zhì）而變得很髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在頂針上塗上一層潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口（kǒu）是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力所造成的。問題的（de）成因也有可能是中心線（xiàn）沒（méi）有對準。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性（xìng）。如果所受的破壞已嚴重到不（bú）能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者從前使用（yòng）的（de）一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應該及時 更換（huàn）澆口套。