2014快速成（chéng）型塑料模具展覽會於6月9日-12日在美國底（dǐ）特律舉行。全球著名3D打印和增材製造（zào）解決方案供應商StratasysLtd攜最新Digital ABS材料製成的模具參加了本屆展覽（lǎn）會。

展會期間，StratasysLtd公司代表在接受記者采訪時表示，從3D打印機中製作出來的注（zhù）塑（sù）模具正在日漸取代（dài）鋁（lǚ）和鋼製模具，且這一趨勢在全球範圍內不斷擴大。

StratasysLtd方（fāng）麵表示，3D注（zhù）塑模具之所以廣受市場歡迎，是因為3D打印模具的生產成本遠低於傳統模具。然而（ér），該（gāi）公司（sī）同時指出，與傳統（tǒng）模具相比，該新型模具可承受材料的（de）熱度、壓力均較低，且成型件不（bú）易倒出。

“盡管塑料模具的（de）耐用度不如金屬模（mó）具，但可用於原型製造和數百次注射的短期產品。3D打印模具被用於（yú）生（shēng）產原型件時，有助於找出設計問題，避免耗費大量資金（jīn）製作設計不完善的（de）鋁製或鋼製模（mó）具。”StratasysLtd公司代表George Russell說道（dào）。

業內人士指出，成功采用3D打印注塑模具意味著可以改變製造流程，節（jiē）約很多生產成本，但目（mù）前全（quán）球很多（duō）企業（yè）都（dōu）因受限於技術瓶頸而不敢采用這一（yī）方法。

“作為底特律三大汽車製造商戰（zhàn）略合作夥（huǒ）伴，我們正在汽車行業推廣3D打（dǎ）印的培訓，但汽車行業對該項顛覆性（xìng）技術的接受進度十分緩慢。”Russell補充道。