注塑模具澆（jiāo）注（zhù）係統是模（mó）具上從注塑機噴嘴至模具型腔（qiāng）之間的通（tōng）路,正是通過這個通（tōng）路,塑料才能被從注塑機注（zhù）入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係（xì）統，或是澆注係統，是熔（róng）融（róng）塑料自（zì）射（shè）出機射嘴(Nozzle)到模穴的必（bì）經通道。流道係統（tǒng）包括主（zhǔ）流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆（jiāo）道，是指（zhǐ）自射出機射嘴與模具主流（liú）道襯（chèn）套接觸的部分起算，至分流（liú）道為止（zhǐ）的流道。此部分是熔融塑料進（jìn）入模具後最先流經的（de）部分。

2.分流道

也（yě）稱作分澆道或次澆道（dào）。隨模具設計，可再區分為第一（yī）分（fèn）流道(FirstRunner)以（yǐ）及第二分流道（dào）(SecondaryRunner)。分（fèn）流道是主流道至澆口間的過（guò）渡（dù）區域，能使（shǐ）熔融（róng）塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有（yǒu）均勻分配塑料到各模穴的功（gōng）能。

3.澆（jiāo）口

也稱為進料口，是分（fèn）流道和模穴（xué）間的（de）狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到（dào）加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的（de）切變致稀特（tè）性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降（jiàng）低黏度的（de）作用。

在成型完畢後（hòu），澆口最先固化封（fēng）口，有防止塑料（liào）回流，以及避（bì）免模穴壓力下（xià）降過快，使成型品產生收縮（suō）凹陷的功能。成型後，則方便剪（jiǎn）除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於（yú）儲存補集充填初始階段（duàn）較冷的（de）塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常（cháng）設置在主流道末端，當分（fèn）流道長度較長時（shí），在末端也應開設冷料（liào）井。

二.澆（jiāo）注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采（cǎi）用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置（zhì）與（yǔ）澆口（kǒu）開設力求（qiú）對稱，以（yǐ）防止（zhǐ）模具受力不均產生（shēng）偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具（jù）尺寸。

2.流動導引的考（kǎo）慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生（shēng）渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越（yuè）好（hǎo）;

2)流程要短;

3)流道截（jié）麵積（jī）要夠（gòu）大;

4)盡量避免流道彎折及（jí）突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表（biǎo）麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多（duō）穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平（píng）衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以（yǐ）保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然（rán）平衡時，采用人工平（píng）衡法平衡流道。

5.廢料的（de）考慮

在可順利充填同時不影響流動（dòng）及壓力損耗的前提下，減（jiǎn）小流道體積(長（zhǎng）度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用（yòng）。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的（de）冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波（bō）前，防（fáng）止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導（dǎo）引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以（yǐ）避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移（yí）等問（wèn）題;

2)流道係統流（liú）程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻（yún）收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防（fáng）止;

3)產品外觀性質良（liáng）好，去除修整澆口方（fāng）便，澆口痕(GateMark)無損於（yú）塑件（jiàn）外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減（jiǎn）少所需的後加工，使成（chéng）形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的（de）頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考（kǎo）慮

黏（nián）度較高（gāo）或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。