模（mó）具是工業生產中期使用極為廣泛（fàn）的一種工藝裝備，現代（dài）工業的發展和（hé）技術水平的提高都（dōu）離不開模具。據統計，工業零（líng）件粗加工的75%，精加（jiā）工的50%都由模（mó）具成型來完成。按其種（zhǒng）類可分為：冷衝模具、注（zhù）塑模具、壓鑄模具（jù）、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模（mó）具實用（yòng）於（yú）熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采（cǎi）用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口（kǒu）
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的（de）前、後模CORE，也是與產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流（liú）道、分流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導（dǎo）向係（xì）統：確定前、後（hòu）模（mó）合模時的相對位置（zhì），一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常（cháng）用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前（qián）後模所（suǒ）加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠（jiāo）件存在倒扣即與（yǔ）脫模方向不一（yī）致的結構時（shí）就得使用行位，常見（jiàn）的形（xíng）式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構（gòu）：常見的排氣（qì）形式有兩種：排（pái）氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型麵設置排氣槽。設置排氣槽的（de）原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可（kě）能大的排氣槽（cáo）。而鑲針、頂（dǐng）針、鑲件則是利用成型零部件間（jiān）隙排氣。