一、中國模具材料行業市場需求分析
　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國（guó）外進口鋼相比，無論是質（zhì）量（liàng）還是品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車（chē）工業和模具工（gōng）業的快速發展對模（mó）具材料的數量、質量、品（pǐn）種和（hé）性能等方麵提出了更高、更新的要（yào）求，如高標準模具鋼（gāng）用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素（sù）控製、高質量（liàng）、長壽命等。而（ér）國（guó）產模具鋼由於品種、規格、質量及性能（néng）等方麵（miàn）的（de）原因，和國際（jì）先（xiān）進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元件到（dào）車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強（qiáng）度和表麵狀態的部件，而這任何一個汽車零部件的生（shēng）產過程（chéng）中，如果（guǒ）要求每一部件的各項物理性能、外觀質量等均完全達到設計要求，模具的質量必須要有保（bǎo）證。模具用（yòng）戶首先要求（qiú）模具不得整體完全失效，即要（yào）求模具不（bú）得整（zhěng）體開裂。其次，模具用戶（hù）要求生產出的（de）第一件（jiàn）與最後一（yī）件汽車（chē）零部件具有相同的物理性能、外觀以及尺寸公差，因而模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模（mó）具（北京（jīng））有（yǒu）限公（gōng）司總經理（lǐ）馮英育認為，隨著汽車輕量化的發展（zhǎn），壓鑄件的（de）生產趨於采（cǎi）用更高壓力（lì）、更加（jiā）自動（dòng）化的壓鑄機來生產，因此，模具的工況（kuàng）條件更加惡化，這就要求模具材（cái）料同時具有（yǒu）優異的紅硬性（高溫屈（qū）服強度（dù））和延展性（可塑性）。模具鋼成為困（kùn）擾模具製造（zào）商的一個問題，特別是對於（yú）那些大中型模具的製（zhì）造商們。例如大模（mó）塊的模具鋼材，國內模具鋼的可選性和可靠性都較低（dī），不能滿足時間要求非常（cháng）緊的項目，因（yīn）此模具製造商不得不采用成本較（jiào）高的進口模具鋼（gāng）。
　　
　　二、中國（guó）模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的（de）龐大市場，目前國產模具鋼（gāng）還不能全部滿足國內模具行業的需求，主要表（biǎo）現在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生（shēng）產工藝落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的（de）通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內（nèi）在質量均能達到美國模具鋼（gāng）通用標準astma681，屬國際一般（bān）水平（píng），基本上能滿足（zú）國內外一般模（mó）具用戶的使用。但（dàn）對高（gāo）標準模具（jù）鋼用（yòng）戶提（tí）出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製、高質量長壽命要求等，目前還無（wú）法滿足（zú）。如冷作模具鋼要求在低（dī）溫條件下具（jù）備耐磨損、抗塑性變形、抗崩（bēng）角、抗整件開裂、可（kě）機加工性和可（kě）磨（mó）削性等各種性能。而（ér）塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表（biǎo）麵、耐腐蝕、耐磨損、高（gāo）熱傳導性、機加工性（xìng）、拋光性、蝕刻性能等。據國內外塑料模具技術比（bǐ）較顯示，國外的淬火鋼模（mó）具（jù）壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次（cì），非淬火鋼模具壽命國內也隻（zhī）有國（guó）外的（de）一半。鋼材質量是造成這一狀況的其中一（yī）個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年來，國外一些著名模具鋼（gāng）生產企業研製開發了許多模具鋼新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰（yàn）淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能模具鋼成了當前（qián）國際模具市場的典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模具鋼新（xīn）品較少，模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規（guī）格（gé）不齊全（quán）。
　　
　　例如占模（mó）具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了（le）較（jiào）完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成係列，僅熱（rè）作模具鋼就有6個定（dìng）型通用品種，是（shì）國產模（mó）具鋼所不及的。
　　
　　三、中（zhōng）國模具材料工業突圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模具材料（liào）工業該如何突破瓶頸（jǐng）？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先進的（de）設備和技術，采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精（jīng）煉、電渣重熔、真空（kōng）處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的（de）優質鋼材；增加生產高均勻性（xìng）、高等向性（xìng）的模塊、扁鋼、方鋼、板材等；通過機加工（gōng）、調質處理等方法提供製品化、精品化的模具（jù）鋼產品。
　　
　　其次是（shì）研製、推廣應（yīng）用新型模具鋼。國內新型模（mó）具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然很大，況且有些新鋼種性能有待改進。如鋁合金（jīn）大型鑄件日漸增多，研製大型鋁合（hé）金（jīn）壓鑄模具鋼仍是當務之急。又如建築業（yè）近年發展很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠（gòu）強韌性的陶瓷（cí）、耐火磚模具鋼也是一個（gè）急需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料模具鋼係列（liè）。我國塑料工業發展很快，塑（sù）料製品廣泛用於（yú）農業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用（yòng）電器等，需求量大、質量要求高，與（yǔ）之相應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能（néng）、工藝性（xìng）能也提出了更（gèng）高要（yào）求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創新和應用。表麵（miàn）處理能在保（bǎo）持模具原有成分和性能（néng）的基礎上，賦予模具表麵特（tè）殊使用性能（néng）（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高模具使用壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價格低的（de）模具鋼取代價格高的模具鋼（gāng），因此受到世界各國的重視。我國應大力采用先進設（shè）備（bèi）和技術，以期多種類、高質量的（de）表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說（shuō），應該加快高質量（liàng）鋼材的國產（chǎn）化（huà）工（gōng）作，隻有量上去了，尤其是產量和質量，成（chéng）本才能進一步降低，才具備與進口鋼（gāng）材競爭的更大優勢（shì），更（gèng）好地服務於國內（nèi）模具製造商。