模具設計的內容與步驟

在（zài）實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都（dōu）有（yǒu）所不同,並非全部按（àn）以下順序（xù）進行,可按各企業
模具的特點進行修（xiū）正（zhèng）,直（zhí）至（zhì）最終設計定案（àn）。
①首先整（zhěng）理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收（shōu）縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否（fǒu）與模具相關尺寸（cùn）匹配,模具的型（xíng）腔數、製品生產批量、鋼材要求（qiú）等,然後把資料（liào）轉化成設（shè）計說明書
②確（què）定模具（jù）類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確（què）定澆注係統類型(冷澆道、熱流道（dào）),進行模流分析,確定澆口形（xíng）式、部（bù）位及數目。
⑤側向抽（chōu）芯結（jié）構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的（de）確定
⑦頂（dǐng）出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設（shè）計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲（xiāng）塊（kuài）)。繪製模架零件（jiàn）圖,盡（jìn）量按標準模架設計。釆用鑲（xiāng）塊（kuài）結構的模架設計要求（qiú）標注上A板（bǎn）、B板的粗開尺寸