模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計（jì）內（nèi）容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計（jì）順序和內容（róng）各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各（gè）企業
模具的特點進行修正,直（zhí）至（zhì）最終設計（jì）定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件（jiàn）產品的（de）結構、形狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析證製品的成型（xíng）處的（de）脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行（háng）確認,了解注塑設備參數是否與模具相（xiàng）關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求（qiú）等,然後（hòu）把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型（xíng）腔（qiāng）的布（bù）局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型（xíng）或利用2D圖進行造型（xíng）後分型)。
④確（què）定澆（jiāo）注係統類型(冷澆道、熱流（liú）道),進行模流分析,確定澆口形式、部（bù）位及數目。
⑤側（cè）向抽芯結構和斜頂機構的（de）確定
⑥鑲嵌（qiàn）結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統（tǒng）設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模（mó）、定（dìng）模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架（jià）設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸