1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提（tí）供，模具合同評審、立項後，市場（chǎng）營銷部門（mén）應及時，向設計部門提供有關模具（jù）的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免（miǎn）設（shè）計反複,影響設計進度,浪（làng）費設計時間（jiān）,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊（qí）全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構（gòu）設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查（chá）。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門（mén）(項目、生產、營銷)做好溝通工作（zuò）。
⑤做好（hǎo）設（shè）計數據的整（zhěng）理、版本管（guǎn）理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內（nèi）容（róng）
①技（jì）術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版（bǎn）本,UG7以下;3D格式為（wéi）stp、igs、xt,2D格（gé）式為dwg、dxf;圖（tú）片格式為ipg、tif
③塑件材料牌（pái）號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔（qiāng）數
⑦注塑機型號（hào）與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件（jiàn）產品的技術要求
件的裝配關係和要（yào）求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔（róng）接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客（kè）戶對模具的模架、標準件、油（yóu）缸、熱流道(噴嘴結構（gòu）)的品牌等要求（qiú）。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門（mén）或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在（zài）下述情況下可更（gèng）改設計圖樣（yàng）

a.對於緊急任務（wù）的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到（dào）時。
b.在不降低（dī）產品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技（jì）術委托書時（shí）。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行更改時,必（bì）須通（tōng）過工藝人員同意才允許更改（gǎi）。
③更改圖樣時,必須將3D造型與（yǔ）2D圖樣同（tóng）時更改（gǎi）(設計（jì）部門存檔底圖也隨之更改),並在（zài）更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設（shè）計上的錯誤（wù）及（jí）試驗後決定的尺寸記（jì）錄下來,並按（àn）規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過（guò）程中（zhōng）,模具圖紙是生產過程中的（de）重要技術文件,是模具生產的主要技術依據（jù）。因此,在（zài）模具生產過程中,要對（duì）圖樣（yàng）加（jiā）強管理,妥善保管,防止汙損、丟（diū）失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩（fán）和損失（shī）
①模具生產（chǎn）用圖(包（bāo）括電子文檔)的份數和（hé）用途。模具生產（chǎn）一般（bān）應準備圖樣的內容為材料采購清單一（yī）份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝（yì）各一份);裝配圖一份（fèn）;e電（diàn）極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖（tú）與裝配圖（tú）→生產計（jì）劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖（tú）麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完（wán）美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰（xī）。
④模具圖（tú）樣必須由負（fù）責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產（chǎn）中,如有個別圖樣汙損或丟失需（xū）要補圖時,由（yóu）責任者（zhě）說明原因,采（cǎi）取預防措施（shī）後,由（yóu）負責人向技術部門提（tí）出申請（qǐng）、更換及補發。
⑥模具入（rù）庫後,所有圖樣收回,整（zhěng）理（lǐ）存入檔案
⑦客（kè）戶圖樣（yàng）按合同要求（qiú）辦理（lǐ）