1、設計數據資料的整理（lǐ）要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部（bù）門應及時，向（xiàng）設計部門提供有關模具（jù）的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所（suǒ）提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部（bù）門對（duì）向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好（hǎo）前期分析,對數據有異議時生產周（zhōu）期。文管員要對更改時（shí）間做（zuò）到（dào）有據可查。應及時反饋給（gěi）客戶（hù）並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計（jì）數據的整理、版本管理和（hé）發放（fàng）工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計（jì）數據內容
①技術協議(模具合同及報價可以（yǐ）保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本（běn）最好為低版本（běn）,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的（de）澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴（pēn）嘴型號)及模流分（fèn）析（xī）的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注（zhù）塑（sù）機型號與規格,技術參數及取件（jiàn）方（fāng）式(自動脫落（luò）、機（jī）械手取件)
⑧塑件產品的技術要求（qiú）
件的裝配關（guān）係和（hé）要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件（jiàn）重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流（liú）道(噴嘴結構)的品牌（pái）等要求。

2.6.3模具（jù）設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派（pài）的代表負責。工藝（yì）人員無權隨意（yì）改圖
隻在下述情況下可更改設計圖（tú）樣（yàng）

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門（mén）無法及時找到時。
b.在不降低產品質量（liàng）的前提下（xià）采取的各種工藝措施
c.外（wài）廠訂貨有技（jì）術委托書時。
②設計人員對（duì）已投入生產的圖樣進行更改時,必（bì）須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須（xū）將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部（bù）門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日（rì）期。已發放（fàng）到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及（jí）試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖（tú）樣,以免複製時重複出現（xiàn）錯誤（wù）。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程（chéng）中（zhōng）,模具（jù）圖紙是（shì）生（shēng）產（chǎn）過程（chéng）中（zhōng）的（de）重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程（chéng）中,要（yào）對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意（yì）塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數（shù）和（hé）用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材料采（cǎi）購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一（yī）份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配（pèi）圖→生產計（jì）劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型（xíng）要求創新、優化（huà）、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須（xū）由負責人審查簽字（zì）,通過文（wén）控人員（yuán）登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失（shī）後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別（bié）圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采（cǎi）取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要（yào）求辦理