塑膠模具是一種用於（yú）壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模（mó）具的簡（jiǎn）稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加（jiā）工出不同形狀、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件。塑膠模具是（shì）工業之母，現在新（xīn）產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑（sù）膠)。

關於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵免费91模具生產廠家小編來看看塑（sù）膠模具注塑要注意那（nà）些事項（xiàng）？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率（lǜ）。

2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛（fēi）邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些（xiē）注塑（sù）機沒（méi）有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式（shì），選擇（zé）合（hé）理的頂杆位置與數量（liàng），保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道（dào））與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關（guān）。

6、塑膠模具要選擇合（hé）理的排氣（qì）位置及其（qí）量的控製。不然引起塑料注不（bú）滿（mǎn）而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機（jī）固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時（shí）變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠（jiāo）模具在（zài）沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移（yí）動，是模具頂針板與機子頂（dǐng）針杆連在一（yī）起（俗稱強頂）。

9、注射道要選（xuǎn）擇合（hé）理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯（zhù）量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑（sù）膠模具材料的後處理不（bú）需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可（kě）能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡（jìng）麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出（chū）時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部（bù）位的粗糙度均有標準規定（dìng）。