現在有的兒童玩具、工業用品、日用品、醫療器械等等，你（nǐ）發覺沒有，它們的外觀顏色比以前更漂亮了兩種顏色包在一起，漂亮（liàng）極了，而且手感極好，這就是雙色模具注塑成型的工藝結果。那麽雙色模具是怎樣注（zhù）塑成型的呢？接下來（lái）深（shēn）圳免费91模具廠家小編就來聊聊這個話題吧（ba）。

      雙色模具其實就是兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次（cì）注塑成型，但是產（chǎn）品隻出模一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在注塑A色的膠量控製，A半產品好壞直接關係到B色的包膠問題，假如A產品（pǐn）沒有打好，那麽B色（sè）注塑時就會（huì）產生飛邊，影響產品的外觀。所以B色產品絕（jué）對要保（bǎo）證模具精，因為產品封膠位直接是A色（sè）的產品。而且B色注塑機最後一段速度絕對要慢,注塑出來的產品達到完美的效果（guǒ）。

     雙色模具注塑成型大概分為兩大類：

1. 混色雙色注塑模具                                                                           

    即注（zhù）塑機的兩個射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個（gè）模腔，形（xíng）成沒有明顯邊界的花色製品，

2. 雙層雙色（sè）注塑模具                                                                                                     

     即兩種兩個（gè）射嘴將（jiāng）兩種材料先後射出構成製品的（de）有（yǒu）明顯邊界的雙色製（zhì）品，第一個射嘴將（jiāng）材（cái）料射（shè）入小型腔後成型，之後開模（mó）但不頂（dǐng）出，模具旋轉180度後合模，之後第二個射嘴將另一（yī）種材料射入已經有第（dì）一種材料的大（dà）腔，這樣兩（liǎng）種（zhǒng）材（cái）料粘在一起後第（dì）二次開模頂出。         

倍速

      現在大多數都是采用第二（èr）種方式。

      隨著（zhe）經（jīng）濟的發展和科技的進步，雙色模具    製品運用越來越廣泛，越來越被眾多數（shù）人喜愛，所以雙色模具越來越得到很多企業的青（qīng）睞。