塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係統的協調（diào）變（biàn）化，可以（yǐ）加工出不同形狀、不同尺寸的一（yī）係列塑（sù）件。今天免费91塑膠模具廠家小編來詳細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱（rè）塑性塑料件產品（pǐn）生產中（zhōng）應用最為普遍的一（yī）種（zhǒng）成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首（shǒu）先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射（shè）機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係（xì）統進入模具型腔，塑料冷卻硬（yìng）化（huà）成型，脫模得到製品。其結構通常由（yóu）成（chéng）型部件、澆注係（xì）統、導向部件、推出（chū）機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成（chéng）。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常（cháng）用的材質主要為碳素結構（gòu）鋼、碳素工（gōng）具鋼、合金（jīn）工具鋼，高速鋼等。注（zhù）射成（chéng）型加工（gōng）方式通常隻適用於熱塑（sù）料品的（de）製品生產，用注（zhù）射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛（fàn），從生活日用品到各類複雜的機（jī）械，電器、交通工（gōng）具零件等都是用（yòng）注射模具成型的，它是塑料製品生（shēng）產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩種（zhǒng）結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力（lì）成（chéng）型機。壓縮成型方法根據（jù）塑料特性（xìng），將模具加熱（rè）至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉（fěn）放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經（jīng）一定時（shí）間後固化定型，成為所需製品形狀。壓（yā）注（zhù）成型與壓縮成型不同的是（shì）有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈（chéng）粘流態，在壓（yā）力作（zuò）用下調整擠入模具型腔（qiāng），硬化成型。壓縮模具也用來成型某（mǒu）些特殊的熱塑（sù）性塑料如難以熔融的（de）熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高（gāo）的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等（děng）。壓塑模具（jù）主要（yào）由型腔、加料（liào）腔、導向機構、推出部件、加熱係統（tǒng）等組成。壓（yā）注模具廣泛用於封（fēng）裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本（běn）相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆（fù）層、異型材等（děng）的加工（gōng）。與其對應的生產設備是（shì）塑料擠出機，其原理是固態（tài）塑料在加熱和擠出（chū）機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的（de）口模而製成截麵與（yǔ）口（kǒu）模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合（hé）金工具等，有些擠出模具（jù）在需要（yào）耐（nài）磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料（liào）。擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品（pǐn）的生產，其在（zài）結（jié）構（gòu）上與注塑模（mó）具和壓塑模具有明顯區別。