注塑模（mó）具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂（chuí）直軸（zhóu）不斷旋轉並使之（zhī）加熱，模內（nèi）的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附（fù）於模腔的（de）整個（gè）表麵上，成型為所需（xū）要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比（bǐ）鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速（sù）度不同導致連接麵處形成（chéng）凹陷,這就是收縮痕。那麽這（zhè）個問題要如何解決呢（ne）？深（shēn）圳免费91模具生（shēng）產廠（chǎng）家小編來告訴你：

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢（ne）?

一、模具（jù）設計因素

其中幾何形（xíng）狀和材料選擇通常由原材料（liào）供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具（jù）製造（zào）商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例（lì）如，小澆口如管式澆（jiāo）口（kǒu）比錐形的澆口冷卻得快得多（duō）。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間（jiān），從而增加收縮痕產生的幾率。

三（sān）、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方（fāng）法。填充壓力和時（shí）間顯著影響收縮（suō）。部件填充後，多餘的材料繼續（xù）填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段（duàn）太（tài）短將會導致收縮加（jiā）劇，終會產生（shēng）較多或較大的收縮痕。

這種（zhǒng）解決塑料加工收縮（suō）方法本（běn）身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充（chōng）條件改（gǎi）善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適當修改模具，有一（yī）種簡單的解（jiě）決（jué）方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方（fāng）法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方（fāng）法同樣可以解決塑料加（jiā）工收（shōu）縮問題。