注塑模具加工是（shì）先將塑料加入模具中，然後模具（jù）沿兩（liǎng）垂直軸不斷旋轉並使之加熱（rè），模內的塑（sù）料在重力和熱能（néng）的（de）作用下，逐漸均勻（yún）地塗布、熔融粘附於模腔（qiāng）的整個表麵上，成（chéng）型為（wéi）所需（xū）要的形狀，給冷（lěng）卻定型而製得。

        在注塑模具部件（jiàn）較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要（yào）比鄰近位（wèi）置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍（wéi）區域慢得多。冷（lěng）卻速度不同導致（zhì）連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題（tí）要如何解決呢？深圳免费91模具生產廠家小編（biān）來告訴（sù）你：

注塑模具加工中的收縮（suō）痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其（qí）中幾何形（xíng）狀和材料選擇通常由（yóu）原材料供應（yīng）商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有（yǒu）很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型（xíng）、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如（rú）管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內（nèi）的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加工（gōng）收縮問題的一種方法。填充壓（yā）力和時間顯著影響收縮。部件（jiàn）填充後，多餘的（de）材料繼續填充到（dào）型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多（duō）或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工（gōng）人可以調整填充條件改善收（shōu）縮痕。

四、修改模（mó）具

模具注塑（sù）加工是可以適當修改模具，有一種簡單的解決方法就是修（xiū）改常規的型芯孔，但是（shì）並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收縮問題。