注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿（yán）兩垂直軸不斷旋轉並使（shǐ）之加熱，模內的塑料在（zài）重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融（róng）粘附於模腔（qiāng）的整個表麵上，成型為所需要（yào）的形狀，給冷卻定（dìng）型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起（qǐ）處形成的收縮要比鄰近位置（zhì）更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢（màn）得（dé）多。冷卻速度不同導致（zhì）連接麵處形成凹陷,這就是（shì）收縮痕。那麽這個問（wèn）題要如何（hé）解決呢？深圳免费91模具生產廠家小編來告（gào）訴你：

注塑模具加工（gōng）中的收縮痕該如何（hé）避免呢?

一、模具（jù）設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通（tōng）常由原材料供應商決定，且不太容（róng）易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計（jì）澆口類型、澆口尺寸可能（néng）產（chǎn）生多種效果。例如，小澆口（kǒu）如管式澆口（kǒu）比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處（chù）過早冷卻會減少型腔內（nèi）的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾（jǐ）率。

三、調整加工條（tiáo）件

對於成型工人，調整加工條件（jiàn）是解決塑料加（jiā）工收縮問題的（de）一種方法（fǎ）。填充（chōng）壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補（bǔ）償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮（suō）加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少（shǎo）到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條（tiáo）件改善收縮痕。

四、修改模具（jù）

模（mó）具注塑加（jiā）工是可以適當（dāng）修改（gǎi）模具，有一種簡單的解（jiě）決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能（néng）指望這一方法適用於所（suǒ）有的樹脂。另外，氣體輔助方法同（tóng）樣可以解決（jué）塑料加工（gōng）收縮問題。