注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不（bú）斷旋轉並使之加熱，模內的塑（sù）料在重力（lì）和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融（róng）粘附於模腔的整個表麵上（shàng），成型為（wéi）所需要的形狀，給冷（lěng）卻定型而製（zhì）得（dé）。

        在注塑模具部件較厚（hòu）的位置,如筋肋或突起處形成（chéng）的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區（qū）域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接（jiē）麵處形成凹陷（xiàn）,這（zhè）就是（shì）收縮痕。那麽這個問題要如（rú）何解決呢？深圳免费91模具生產廠家小編來（lái）告訴你：

注塑模（mó）具（jù）加工中的收縮痕該如何避免（miǎn）呢?

一、模具設（shè）計因素

其中幾何形狀和材料選（xuǎn）擇通常由原材料供應（yīng）商決定，且（qiě）不（bú）太容（róng）易改變。但是注塑模（mó）具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加（jiā）工收（shōu）縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻（què）流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多（duō）種效果。例如，小澆（jiāo）口如管（guǎn）式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間（jiān），從而增加收縮（suō）痕產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調（diào）整加工條件是解決塑料加（jiā）工（gōng）收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘（yú）的材料繼續填充到型腔（qiāng）中補（bǔ）償材料的收縮。填充階段太短將會導（dǎo）致收縮加劇，終會產（chǎn）生較多或較大的收（shōu）縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身（shēn）也許並（bìng）不能將收縮痕減少到（dào）滿意（yì）的水平，但是成型工人可以（yǐ）調整填充條件改善（shàn）收縮痕。

四（sì）、修改模具（jù）

模具注塑加工是可以適當修改模具，有一種簡單（dān）的解決方法就是修改常（cháng）規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同（tóng）樣（yàng）可以解決塑料加（jiā）工收縮問題。