導致注塑模具翹曲（qǔ）變形的（de）原（yuán）因是什麽呢？

注塑（sù）模具出現變形、彎（wān）曲、扭曲現象，主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮（suō）率不同而翹曲（qǔ），又由（yóu）於注射（shè）充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，這些都是高應力取（qǔ）向造成變（biàn）形的表現。

模具設計決（jué）定了製件的翹（qiào）曲傾向，要通過變更成型（xíng）條件來（lái）抑製這種傾向是十分困難的，解（jiě）決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量（liàng）要均（jun1）勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分（fèn）溫度均勻（yún）;澆注係（xì）統要使料流對稱，避免因流動方向、收（shōu）縮（suō）率不同而造成翹曲，適當加粗較難（nán）成型（xíng）部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具（jù）製件（jiàn）厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出（chū）係統（tǒng）要保持平衡。

4.排氣要良（liáng）好。

5.增加製件（jiàn）壁厚或增加抗翹曲方向，由加強（qiáng）筋來（lái）增強製件抗翹曲能（néng）力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵（miàn）

結晶型比非結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變（biàn）形機會多，加（jiā）之結晶型塑料（liào）可利用結晶（jīng）度隨冷卻速度（dù）增大而（ér）降（jiàng）低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓力太（tài）高，保壓時間太長，熔料溫度（dù）太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具（jù）溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出（chū）現頂出變形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具（jù）軟性定形，或脫模後進（jìn）行退火處理。