1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮（suō）：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或（huò）澆口不對稱

③分流道、澆口不足或（huò）太小 

④製品壁厚或厚（hòu）薄不均（jun1）勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法（fǎ）:進行（háng）調節校正

①增加加（jiā）料或開大下料（liào）口閘（zhá）板 

②限（xiàn）製熔膠全部流入直（zhí）澆道澆（jiāo）口，不流（liú）入其他澆口 

③增多分（fèn）流道和增大（dà）澆口尺寸 

④可（kě）對工模模具（jù）進行修改（gǎi）或增（zēng）加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小（xiǎo），射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進（jìn）行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定（dìng）值

③增加保壓時間設定值（zhí） 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑（sù）料過熱，熔膠筒（tǒng）溫度設置太高（gāo） 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解（jiě）決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫（wēn）度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進（jìn）水（shuǐ）閘閥 

③檢查（chá）工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化（huà）不良，使（shǐ）融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。