1、可能原因：

模腔（qiāng）膠料不（bú）足，引（yǐn）起收縮：

①填充入料（liào）不足或（huò）加料量不夠（gòu）

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄（báo）不均勻，在厚壁處的背部（bù）容易出現凹痕（hén）

解（jiě）決方法:進行調節校正

①增加加料或（huò）開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口（kǒu），不流入（rù）其他澆口 

③增多（duō）分流道和增大（dà）澆口尺寸 

④可（kě）對工模模具進行修（xiū）改或增加注射壓力

2、可能原因（yīn）： 

工（gōng）藝技術參（cān）數調節不（bú）當：

①射膠壓力（lì）小，射（shè）膠速度慢（màn） 

②射膠時間設（shè）置太短 

③保壓時間（jiān）設置太短（duǎn） 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速（sù）度 

②增加射膠（jiāo）時間設定值

③增加保壓時間（jiān）設定值 

④增加冷卻時間設定（dìng）值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑（sù）料過熱，熔膠筒溫（wēn）度設置太高 

②模具溫度過高（gāo） 

③模具有局（jú）部過熱或製品脫模時過熱（rè）

解決方法:進行（háng）調節校正

①降低熔膠筒的溫度（dù）設定值 

②降低模溫，調（diào）節（jiē）冷（lěng）卻係（xì）統進水閘閥 

③檢查工模（mó）冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料（liào）流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。