1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填（tián）充入料不足或加料量（liàng）不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節（jiē）校正

①增加加（jiā）料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道（dào）澆口，不流入其他（tā）澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或（huò）增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小（xiǎo），射膠速（sù）度慢 

②射膠時間設（shè）置太短 

③保壓（yā）時間（jiān）設（shè）置太短（duǎn） 

④冷卻時間設置太（tài）短

解決方法:進行調節校正

①調節（jiē）增大射膠（jiāo）壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時（shí）間設（shè）定值 

④增（zēng）加冷卻時間設（shè）定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔（róng）膠（jiāo）筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫（tuō）模時過熱

解決方（fāng）法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低（dī）模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫（wēn）太低（dī）或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加（jiā）熔膠筒各段加熱區溫度（dù），檢驗塑化膠（jiāo）料的程度。